如何让锅炉清洗剂达到理想的除垢效果在使用我公司生产的锅炉清洗剂时先将除垢剂用80℃的热水溶解成20%浓度的溶液。接下来给锅炉注水至可见水位，再把化开的溶液注入炉内，并保持高水位。而后点火升温、煮炉。煮炉的操作分常压和带压两种方式。6其他领域的化学清洗化学清洗在园林，农业，生活等各方面有着广泛的应用。常压煮炉时，待炉水煮沸后，用小火和保持炉水沸腾，炉内压力升至1公斤/平方厘米后（维持时间不少于24小时）然后再。停止煮炉后，要逐渐排污和补水，炉温要缓慢下降，以防造成残余应力，当炉水温度降至50%左右方可放水。带压煮炉时，升压要缓慢，一般用24小时左右把压力升至工作压力的50%，然后保持该温度和压力，维持这种状态一段时间（维持时间不少于24小时）。煮炉时要昼夜连续运行。煮炉期间不要排污，也不要用汽，以免影响效果，在煮炉中要保持在水位表的上限，发现水位降低，应及时补水。在煮炉期间要有专人值班，注意检查锅炉个部分及阀门有无漏水现象及其他异常，即使采取措施。煮炉之后，放完水及时打开人孔、手孔、检查孔用手工或压力水龙冲掉泥渣极其残存在钢板上的水垢，否则泥垢回重新硬化难于清除。煮炉时间不少于72小时。卧式蒸汽锅炉清洗系统设计原则1.临时管道内不得有砂石和其他杂物，水平敷设的临时管道朝排水方向的倾斜度不得小于1/200。管道焊接部位要位于易观察处。焊口不宜靠近重要设备。2.清洗泵入口应加装小于5mm的滤网，且水箱水位应高于泵进口至少2m。防止气蚀。3.汽包上设临时液位计及液位报警装置，在汽包下降管口加Φ25的节流孔板。4.锅炉汽包顶部应设有不小于Φ32的排氢孔。设备清洗剂的使用方法？（1）手洗：取清洗剂原液喷于被清洗表面10-20秒后擦试；或者浸泡2-3分钟后用清水漂净。（2）超声波清洗：取清洗剂原液（加热40-70℃清洗2-3min）→超声波去离子水热漂洗（50℃，3-5min）→超声波去离子水室温漂洗（室温）→烘干。每日根据清洗批量适量补加原液，10-30天换槽一次。)