合金铸铝件有优良的机械、物理性能，它可以有各种不同的强度、硬度、韧性配合的综合性能，还可兼具一种或多种特别性能，如抗磨、高温和低温、耐腐蚀等。通过对加工合金铸铝件的分析研讨，针对铸铝件加工变形的问题，提出编制具体的加工工艺方案应采取的措施，并通过生产实践检验了工艺措施的可行性。实践证明科学合理的工艺方案可缩短生产的周期，节约大量的成本和能源。铝铸件的淬火工艺是如何形成的？1、硬化过程的两个阶段之后，固溶体的空位和溶质原子都将过饱和。析出的过度饱和溶质原子可以获得平衡。2、溶质原子的分散和过量空位的呈现是为了方便原子顺利的通过晶体点阵。因为这个过程依赖温度和时间，所以既可以自然时效析出也可以人工时效析出，也就是可以分别在常温和高温下析出。3、析出行为等于对位错运动障碍物，使得材料强度增加。根据不同的析出温度，就可以产生所谓的预先析出，伴随着亚稳相的形成，人们要是想形成平衡相应该对相图有充分的了解。4、这些亚稳相通过不同的相含量增加了强度，这主要取决于们的类型，大小和分布。自然时效：常温下，或稍微高点温度下时效，有共相析出，晶格点虽然没有***但是严重的被扭曲。铸铝件铸造的加热硬化法：此法系指型芯本体经过外部加热源停止加热，使型芯砂在相应温度和时间下固化成型的一种工艺。目前在铝翻砂铸造消费中普遍应用的有：壳型法和热芯盒法两种。壳型法是一种开发较早、开展比拟快、应用甚广的高速外型、制芯工艺。由于覆膜砂的活动性、充型性和寄存性均好，强度大、溃散性好，被汽车行业普遍应用于大批量消费各种构造复杂、质量请求高的型芯。热芯盒比壳型开发晚15年，由于它的型、芯砂制备简单，成型温度低，硬化速度快，在消费中也了应用，鉴于其型砂活动性差、寄存性不好，吸湿性很大，含氮量较高，限制了它的应用，目前已开发了新型热芯盒树脂，效果较好，国内也在试用。压铸铝铸件漏气原因：1、模具有跑料喷铝现象是禁止的。2、防止模具局部过热产生收缩不均造成裂纹漏气，所以模具要确保冷却水畅通，保持热平衡。3、确保合金液的高度清洁，除气除渣，并调节适合的合金液温度，如果不是壁薄的外观件，采用620°~630°为佳。4、生产过程中确保模具分型面的高度清洁和畅通排气，并且在喷涂过后不要让行腔内剩有水分，吹净为止。5、根据产品壁厚大小，正比在15~~25mm25~~35mm间，确保料饼厚度。6、生产率高，容易实现机械化。)