企业视频展播，请点击播放视频作者：南京金泰塑料包装有限公司23目前共挤出吹膜机头的***、新技术为多层圆锥盘环形共挤出机头和螺旋支管式流道的组合型式,相邻层间温差可达80℃,制品厚度误差在5%以内。在此用已、二醇制冷机组来替代冷却水机,冷却采用模体内冷和风环外冷结合,提高冷却和结晶速度,以增加薄膜的透明度、强度和韧性。复合膜的***多层数为十一层,大棚膜***、大幅宽达24m。共挤吹膜法不足之处有:①层数不允许有较多的变化;②各层膜的比率不允许有大幅的波动;③随着层数的增加,机头外径的增加,外层膜的熔体在机头内停留时间增加,有分解的***;④当相邻层树脂熔点、黏度相差较大时,若各层温度控制不当,对某些热稳定性较差的树脂,有可能形成分解层。流延膜成型原理是将在挤出机中塑料熔体经T形模头挤出,直接进入水溶液或骤冷辊经冷却、牵引后制得流延膜。这种加工方法能够充分地发挥被加工材料的性能,而同时又能保持***、佳的尺寸精度。大多数热塑性塑料薄膜都可以用流延法生产。尤其对半结晶型热塑性塑料更为合适。26复合机主要用于玻璃纸、铝箔、尼龙、纸张、PET、0PP、BQPP、CPP、PE等卷筒状基材的涂布复合。挤出复合机的工作原理如下:1.准备首先,按走线方向将基材各导辊装好,同时将黏合剂按比例调整好,启动烘箱的加热系统,当达到相应的设定温度后,再开启传动电机,即可开涂布生产。2.涂布放卷装置的基材先要经过网纹辊,上胶涂布后,再经过烘道进行干燥,即完成涂布工艺。3.复合经EPC气液纠偏进人复合部分,并与第二放卷部分的基材贴合,就实现了复合工艺。4.冷却收卷冷却卷之后就完成了基材的整体生产加工,生产时要注意以下问题:①通过调节调偏辊的位置来调节基材的平整度。②通过调整两复合辊间的相对间距来调节复合辊间的复合压力。③通过调节离合器和制动器的张力夹控制基材的牵引张力和收卷张力,使机器平稳运转,从而得到良好的涂布质量和复合效果。27作为包装材料,它要求透明、柔软、机械强度高、气体阻隔性好、防潮、防腐蚀、耐高低温等等。然而,各种单一的塑料薄膜有它的局限性,不能完全满足各种产品的包装要求,尤其是食品、医药包装的要求比较高而又复杂,有的要高温杀菌,有的要真***装,有的要冷冻冷藏等,而且食品本身又很复杂,水、油、酒、盐、酸、辣、甜、香等各种成分都可能遇到。复合塑料薄膜就是利用单膜的各自特性,由两种或两种以上的塑料单膜粘接在一起成为统一的整体,从而克服各自的缺陷,集中各自的优点,改进单一薄膜的不足,以适应各种商品的包装要求。纸的特性是无、毒、***、刚性、不透明、易印刷、好粘接;缺点是透过性大、防潮防湿性差、机械强度不高。2.铝箔(AL)铝箔本身极簿,耐高、低温性能与高阻隔性能优异,但机械强度不高,易撕裂、折断。3.聚乙烯(PE)聚乙烯的种类很多,根据密度不同可分为高密度聚乙烯(HDPE)、乙烯(MDPE)、低密度聚乙烯(LDPE)。4.聚丙烯(PP)在包装上使用的聚丙烯薄膜,有两种方法制造,一种是流延聚丙烯另一种是双向拉伸聚丙烯(BOPP)。37,在印刷过程中还要注意对印刷速度和干燥温度等工艺条件的控制,因为它们也会对油墨中溶剂的挥发速率产生一定的影响。如果印刷速度较快,且印刷机干燥箱的温度又比较低,油墨中的溶剂可能无法完全挥发掉,这些残留的溶剂就会在薄膜上形成一些小泡,造成复合膜黏结牢度下降。一般来说,在设定干燥箱的温度时,必须综合考虑印刷速度、油墨的干燥速率、承印材料的种类以及印刷图案的大小等因素。.树脂类型对剥离强度的影响挤出涂布复合用树脂可以是聚乙烯、聚丙烯、EVA、Surlyn、Nucler、Bynel、EVAL、EAA等。挤出涂布复合的目的不同,选用的树脂也不同。例如,用于普通层合塑料制袋的树脂,可以是热封性较好的各种热封用树脂;用于夹心挤复用的树脂,要求同面层和内封层塑料均有良好的相容性,可根据面层及内封层材料的不同选用各种相容剂树脂,如Sulyn、Nucler、Bynel等。如果树脂选用不当,会影响到它同被涂布基材的相容性,从而影响挤出复合强度。)