电泳设备工艺介绍1、水洗：磷化后的水洗一般为喷淋或浸渍或二者相结合的方式进行，设二至三道水洗工序，其目的亦是为了有效地洗去工件上的磷化浮渣及磷化液，磷化液磷化后水洗的效果如何，亦将直接影响到电泳涂装品质。水洗用水一般为工业用水。2、纯水洗：洗去工件上所附带的大多数杂质离子。工件若带大量的各种杂质离子进电泳槽，对涂装品质、槽液的稳定性均会带来直接的fu面影响。纯水洗结束至电泳槽之间设有一滴水，其主要目的是：（1）通过对滴水取样检测电导度，以检查纯水洗的质量，滴水的电导率要求不超过50?S/cm，否则则需加大纯水之供水量；（2）减少带入ED槽杂质离子的量；（3）对于一些错位的工件进行纠正，以确保良好之导电。1、后纯水洗：工件经回收水洗后，其表面仍会残留少许的漆液、溶剂与各种杂质离子，需经一至二道纯水洗其洗去，以确保涂膜质量。后纯水洗结束到烤炉之间需设一段滴水，其作用：（1）将工件上所附带的水吹掉、晾干，以避免带水入炉烘烤产生异常及能源浪费；（2）将导电不良未电泳上涂膜的工件取出重新处理。2、烘烤：电泳涂膜非自干型，需要较高的温度烘烤一定的时间方可使涂膜固化。烘烤条件视涂料的品种不同而有异)