由于蒸压粉煤灰砖采用压制成型，其表面平整、光滑。因此，这种砖的砌体局部应力集中少，有效承压面积大，但每层砖间的摩擦力减少，是砌体抵抗横向变形能力减弱，这就造成砌体的抗压强度高，而抗开裂强度相对较低。其砂浆粘结力及机械摩擦力小，沿通缝抗剪强度低。蒸压粉煤灰砖批发蒸压粉煤灰砖表面光洁并有少量起粉，如处理不当，则与砂浆粘结力低，所以抹灰工程中应注意施工方法，严格施工操作规程。蒸压粉煤灰砖批发配料搅拌▲配料配料的四个原则：①应满足砖的各项物理力学性能的要求，其中特别是强度和耐久性，应符合产品标准中的各项指标。②在满足①的前提下，应尽量选用石灰、石膏用量的下限，以降低产品成本和确保产品质量。③原材料的选择应符合因地制宜，就地取材的原则，并压优先利用各种工业废渣或天然资源。④原材料种类宜少不宜多，以减少工艺处理环节和工艺设备当所用原料确定之后，首先要取样化验分析。各原料均达到制砖的技术性能后即可配料生产。因在生产中，原料产地一般不会变动，故其化学成分基本不变，但生石灰因煅烧因素变化较大，要经常分析。以分析结果代八公式求得合理配合比。①生石灰实际用量(%)=（混合料中有效Ca0÷生石灰的有效Ca0）x100%：②粉煤灰：集料=2~2.5：1：③石膏一般为生石灰用量的10%左右。例：生石灰有效Ca0为70%，混合料中有效Ca0应为7%。生石灰%=7／70xl00%=10%因石膏用量为生石灰用量10%，即1%。粉煤灰集料为100%-11%=89%。按其比例关系：粉煤灰59.3%集料29.7%故粉煤灰：集料：生石灰：石膏=59.3：29.7：10:1在蒸压粉煤灰砖生产中，正确配料十分关键，一定要按照上述的配料四原则进行配料。根据生产蒸压粉煤灰砖的经验，配制的混合料中应含有效Ca0不少于7%，但也不大于12%，固有效Ca0太少会不足以产生满足产品质量要求的水化硅酸钙和水化硅酸铝等水化产物，从而使产品质量下降；有效Ca0太大了，不但生产成本增加，而且也使产品质量下降。▲搅拌为了使各种原料在混合过程中互相分散，达到均匀混合并有足够使生石灰消化所需水份，以利生石灰充分消解，为此必须把配制好的各种原料送入特l制的搅拌机内，在一定时间内充分搅拌加水混合。)