据统计，管理良好的注塑企业注塑生产效率为90%，如果管理优1秀的话，效率还可以更高，以下我们以90%为标准举例说明。1以拥有100台注塑设备的企业为例，每台设备每天标准生产情况下创造经济效益为1500元，由于管理各方面的缺失，造成经常停机、修机、修模、等待烘料、不良率高等各种问题，使得总体生产效率只能达到80%，即比标准企业低了10个百分点，结果如下：每天1减少的利润：1500*（90%-80%）*100=15000（元）每月1减少的利润：15000*30=450000（元）第年减少的利润：450000*12=5400000（元）那么如何提升注塑加工厂的生产效率呢？从硬件方面看：更换使用的设备、改进生产工具、改善工作方法、实现自动化生产，加强设备***、减少设备故障、减少模具故障、提升设备的***效率、合理安排生产节奏；从软件方面看：提高操作人员生产水平、培养系统的注塑工艺技术、提升生产意识、落实标准化管理模式、注重人才培养、引入高1端人才；注塑加工厂要规范生产条例，落实***管理模式，不断提升生产效率，以便企业在行业竞争中处理优势地位，创造更大的效率！既然成本这么高，那可不可以不修模呢？答案是否定的，模具必须有一个合理的***周期和次数，每月4次的***是为了让模具运行在1好的状态下，从而减少由于坏模而造成更大的损失，所以这笔修模成本是必须花出去的，它的目的是为了防止产生更大的损失！那么，作为优1秀的注塑加工厂，不仅需要有强烈的模具***意识，还需要做到的就是减少由于人为操作不当而产生的模具损坏情况。)