镀硬铬常见故障及排除方法结合力差产生原因：①工件预热时间过短②镀液温度太低，电流密度太大③高合金钢表面钝化膜未除净④底金属内应力大，阳极处理时间过长排除方法：①薄壁零件应预热3～10min，厚件预热5～15min②正确维护镀液的温度和电流密度③加强镀前处理大面积零件中心无铬层产生原因：①冲击电流过小②***含量过高③开始电镀时采用的小电流时间过长排除方法：①提高冲击电流②用碳酸钡处理③阶梯式给电应在3～5min升至正常离子色谱法测定硬铬镀液中催化剂含量铬酸酐具有强氧化性，使用阴离子交换分离-***电导检测可能对色谱柱造成不可逆的损坏，样品不能直接进样。铬酸酐溶于水后生成CrO42-,CrO42-干扰测定，为消除干扰，为消除CrO42-干扰，需要选用合适的还原性物质将CrO42-还原为Cr3，以沉淀的方式除去，且不带入杂质离子，影响待测离子的测定，保证还原和沉淀迅速，前处理过后取上清液过H柱、滤膜，离子色谱仪进样分析。硬铬电镀提髙效率与质量的方法：1，整流器要有足够的容量，满足大电流密度的要求，蕞低电流密度不小于20A/dm?（因为电流密度低会影响电流效率），电压12~15V，直流输出，纹波系数≤3%。2，应有足够的加温和冷却设备，使操作温度在工艺规定范围内并且均匀。应有良好的循环搅拌设备，使镀液各化学成分与温度分布均衡。3.阳极材料：应采用含锡7%~15%的铅锡合金，铅应用电解铅，锡含量建议取上限。4.杂质：镀液中金属离子的含量应控制在8g/L以下，CI?不宜超过100ppm。5.建议使用较高的电流密度（40~60A/dm?）和相适应的温度。随着槽液温度升高和电流密度降低，会引起电流效率下降。)