用于电子及汽车工业电子及汽车工业使用铁氟龙的范围很广而且基材不同于大小，材质。我司不但有铁氟龙涂料也有树脂及陶瓷漆并在十万级静化室喷涂铁氟龙以达工业要求。例如:手机板，导阀座，混合室节流阀，螺线管阀杆，阀，挡风雨条，汽化器轴,活塞，活塞环，节流轴，操纵杆，铰连销，各种轴承，制动闸瓦，轴承护圈。当通电激发高频线圈时，活化的惰性气体与聚合物表面作用生成坚韧的可粘接的表皮层。用于化学工业铁氟龙涂层在短时间可耐320度，一般在-200度到260度之间可以连续使用，具有显著的热稳定性，它可以在冷冻温度下工作而不脆化，在高温下不融化，同时铁氟龙具有强烈的惰性，除个别介质外，可耐各种酸、碱、盐及有机质(溶剂)，铁氟龙几乎不受任何***侵蚀，可以保护零件免于遭受任何种类的化学腐蚀特氟龙的喷涂效果喷涂反应釜采用的氟树脂静电喷涂工艺是当今世i界上i高标的防腐工艺，首先对设备表面经由高温除油、除锈，然后对设备表面进行喷砂粗拙化，喷涂一层特殊底漆、然后将氟材料粉末通过高压静电设备充电，并在电场的作用下平均的吸附在被加工的设备的表面上，然后经由高温烘烤，特氟龙就会融化成一层致密的保护层紧紧附着在工件表面。涂层与金属间有极高的结协力：外力基本无法去除，金属与涂层的附着，犹如人的表皮与***附着。用途例：：轴，大型净水器活塞，汽车排气零件，木材圆锯，建筑减震装置，电梯侧板，润滑耐磨的工件等等特氟龙喷涂具有电气特性：一般的氟树脂具有抵抗率达到1016Ωcm～1018Ωcm的绝缘稳定性，是非常优异的绝缘材料。故解决了传统内衬四氟工艺四氟层与金属基层间因结协力不足易起鼓．脱落的缺陷，温度变化频繁的环境中表现更加显著。静电喷涂氟材料：先在设备表面喷涂一层特殊底漆、然后将氟材料粉末通过高压静电设备充电，并在电场的作用下平均的吸附在被加工的设备表面上，然后经由高温烘烤，氟材料粉末颗粒就会熔化成一层致密的保护层紧紧附着在设备表面。特氟龙涂料分子中CF2单元按锯齿形状排列，由于氟原子半径较碳稍大，所以相邻的CF2单元不能完全按反式交叉取向，而是形成一个螺旋状的扭曲链，氟原子几乎覆盖了整个高分子链的表面。特氟隆喷涂（PTFE喷涂）抗粘性的秘诀特氟龙喷涂中由于聚四氟乙烯（PTFE）聚合成的聚四氟乙烯（PTFE）分子外围是氟原子，它是造成特氟隆光滑表面的秘密，由于氟原子几乎对所有的物质都产生排斥，即使黏合剂也很难与其粘附。特氟龙喷涂之所以难粘，可以从以下几个方面进行分析：1、特氟龙喷涂结构高度对称，属于非极性高分子。黏合剂吸附在PTFE表面是由范德华力所引起的，范德华力包括取向力、诱导力和色散力。对于非极性高分子材料表面，不具备形成取向力和诱导力的条件，而只能形成较弱的色散力，因而粘附性能较差。2、特氟龙喷涂表面能低，接触角大，黏合剂不能充分润湿PTFE，从而不能很好粘附。3化学稳定性好，当黏合剂涂在PTFE表面时，很难发生高聚物分子互相扩散和缠结，不能形成较强的粘附力。既然任何黏合剂对特氟隆的粘附性都很差，那么特氟隆喷涂是怎样粘在不粘锅上的呢？因此，特氟龙不粘涂料中PTFE与FEP或PFA混合可提高涂膜的防渗透性，阻止了气泡或腐蚀斑点等缺陷的产生。目前有两种技术可以让特氟隆附着在各种锅的表面：一是“高温烧结法”，也就是将特氟隆加热到很高的温度，然后将其结实的压在有待附着的表面；二是先将涂料喷涂在锅的表面，再加热固化。后一种方法的缺点是不粘涂层附着不牢靠。铁氟龙喷涂加工过程中的问题以及解决办法起泡现象：微小气泡与涂层表面。起因：1.涂料使用粘度太高。2.所用溶剂挥发性太高，工件加热太急速。建议补救方法：1.降低涂料膜厚。2.预热工件，然后再喷涂及立即烘烤。3.加入少量挥发性低溶剂。气孔及小针i孔现象：极细小气孔与涂层表面。起因：1.过度搅拌以致大量空气存在涂料内。2.在抽送过程中设备有漏气。3.涂料内溶剂挥发性太高。1.减低搅拌及留意涂料抽送过程。2.加入挥发性较低的溶剂。3.将工件逐步加热，低温表干后再高温烘烤。蛛纲状表面现象：幼小涂料流痕于涂层表面。起因：液体涂料在抵达工作前已干掉。建议补救办法：1.降低喷涂气压。2.改用挥发性较慢的溶剂。3.降低涂料粘度。干喷现象：涂层表面粗燥及起“橙皮”现象。起因：涂料在喷涂及气化过程中失去大量溶剂。1.减低喷枪与工件的距离，降低涂料粘度或增加涂料之流量（增加涂料/空气之比）。2.改用挥发性较慢的溶剂压铸工件爆孔现象：在压铸件有爆孔或凸起的现象。起因：金属内藏微小空气，空气在涂料烘烤过程中膨胀令金属表面留下火山孔。1.将工件预热至温度高于烘烤温度，若无起泡现象，让工件冷却，然后再做喷涂。2.采用较低烘烤温度之涂料。白点现象：圆形，像火山孔的小孔在涂层表面。工件表面可被看见。起因：工件表面有污染物（如油脂或压缩空气中的油）以致涂料无法均匀分散在工件表面。1.注意清洗及表面处理程序以确保表面没有污染物。2.检查可能的矽油/硅油之污染。3.安装及经常检查压缩空气线除油除水装置。)