防止磨床工件的装卡变形在安装压紧工件时，要合理选择工件的受力点，以减少安装变形。在磨大件床身时，根本不需要压紧，使其处于自由状态，如C620无心磨床床身时，因为磨削力很小，只采用三点支承。在磨镗床和磨床床身时，要合理选择支承点的位置和数量。如MQl350A“T”型无心磨床床身时，调整垫铁的位置和数量都与使闲时相同，这样配磨效果较为理想。在配无心磨床导轨时，要根据磨床床身结构刚性差，容易变形的特点，须采取特殊方法，以防止变形。如磨万n磨床的床身时，在磨头座位置加上配重，其重量应与原磨头座总重量相近。并将操纵箱装到床身上去，这样就可以保证其安装后的精度。南元M1080B无心磨床厂家南元M1080B无心磨床厂家南元M1080B无心磨床厂家南元M1080B无心磨床厂家尺寸精度对磨床性能的要求零件的尺寸精度是指零件所规定的尺寸及其公差。在磨削过程中，应z大限度地缩短辅助时间，其中包括上下料、测量、修整砂轮、平衡砂轮等。为使被磨削零件达到规定的尺寸精度，砂轮就必须j确平稳地进给，这就要求进给机构的精度和刚度与之相适应，以及导轨应保证也能微量进给。因此，在无心磨床主轴系统的回转精度及机床刚度正常时，零件的尺寸精度受进给机构导轨系统的影响d。对进给机构精度的具体数据在有关的标准中都有明确规定，例如、精密外圆磨床的微量横进给精度在部标准JB2188-77中规定为：徽量引进砂轮架连续十次，磨床(MG)每次引进0.001毫米；精密磨床（MM）每次引进0.002或0.0025毫米。对于其它各种磨床（如无心磨床等）的进给机构的具体数据与外圆磨床大致相同，即连续进给十次，每次进给误差不得超过该机床x进给量的百分比规定为：MG级为40%，MM级为60%，普通级为100%，十次累计进给误差不得超过该机床进x给量的百分比规定为：MG级为60%，MM级为IOO%，普通级为150%。为了保证成批磨削零件的尺寸精度，还要求砂轮架的快速引进具有较高的重复***精度。虽然在单件生产时砂轮架快速引进无心磨床复***精度对零件尺寸精度影响不大，但在成批生产时就有直接的影响。为了减少热变形，可以在无心磨床粗磨完，待工件冷却后再进行精磨。重复***精度与***面的接触刚度有关，尤其是与快速引进油缸的接触刚度有关，但影响更大的则是快速引进油缸的缓冲，以及液压系统的压力冲动。有关标准对此项精度也有明确规定，如标准JB2188-77中对、精密无心磨床砂轮架快速引进重复***精度规定为；砂轮架快速引进连续十次，误差不大干0.001毫米(对z大磨削直径≤320毫米的机床)。此外，机床的几何精度对形位精度的影响，终也和尺寸精度有联系。在成批生产中，机床的热变形对零件尺寸精度的稳定有较大的影响，甚至在某些类型的无心磨床单件生产时，机床热变形对尺寸精度也有一定的影响。数控磨床液压系统故障的诊断方法液压系统故障原因很多，又因在一种密闭的环境当中，工作时压力很高，这就造成诊断故障非常困难。在维修无心磨床时常用如下诊断方法：1．感官诊断法这种诊断方法常喻为***法“望、闻、问、切”。(1)观察系统的工作状态。压力，检查液压系统各测点压力是否达到规定要求；速度，观察液压缸和马达运行速度有无变化；泄漏，检查液压系统各个接头处有无泄漏；工件，检查磨后的产品件来判断压力和流量是否稳定。(2)闻油液是否有变质的异味。(3)手感觉系统的工作状态和温升是否正常，这包括：液压系统是否存在振动和爬行；泵、阀、油箱的温度是否过高。(4)询问操作工，了解无心磨床日常工作状况。换油周期，近期的维修状况，是否对压力和速度进行调整，有无更换密封。2．故障树分析法把所有影响该故障的原因一一列出，逐一分析。例如：无心磨床压力不足，首先列出所有故障的原因，然后逐个排出，后找出故障原因。近年来，虽然我国g端无心磨床国产化技术水平不断提升，但整体技术水平仍需提高，未来发展中，我国磨床行业将把工作***放在大力提升自主创新能力，提高产业化水平，终加快产业的升级。创乾对于无心磨床g端化发展提出以几个观点。一、开拓新的市场或升级现有的市场，极力拉动国内工业对无心磨床的内需，带动g端机床产业的快速升级。二、紧抓技术改造，促进中g档磨床产业化整体升级。充分利用***技术改造贴息等优惠政策，围绕***，加强管理，提高资金投入产出比，打好根基，为技术创新提供长足发展。三、积极落实“g档磨床与基础制造装备”***科技专项，创造国内自主创新技术的大环境，以市场为导向，企业为主题，以科研院校为根基，全f位带动我国高新技术的创新。四、强化企业管理，节省成本提提高。无心磨床企业要从内部管理的强化切入，开展节本的行动，人力资源的合理分配，避免劳民伤财，确保企业正常的运营。)