性能特点●设计新颖:源于德国的***涡轮分级结构，集分级、收集、控制一体化设计；●超细化:***的分级结构可获得理想的粒度，产品粒度可在2~150μm间调整；●核心设计:新一代分级叶轮的结构及分级流场设计，分级轮可选择多种耐磨材料制作；●:新一代优化分级流场设计，更加适合粗细物料分离，比普通分级机提15~30%；●无尘环保:系统密闭运行，配有***的脉冲除尘，生产线无粉尘外漏，噪音低，生产过程清洁环保；●高自动化:控制柜内含各控制、检测、保护电气件，操作简便，易学易懂；●多用途设计:可与分级机、粉碎机、气流磨、球磨机、改性机等串联使用，生产出粒度分布集中、超细化的成品粒度；●防爆、防潮设计：氮气保护循环工艺，确保易氧化***材料的连续稳定运行；●应用领域:非金属矿（碳酸钙、高岭土、石英、云母等非金属矿产品）、金属粉末、合成化工粉末、食品、锂电新材料、冶金、磨料、陶瓷、耐火材料、、、、新材料等；分选物料：轻物料如：塑料袋，编织袋，纸片；重物料（密度比重相差较大的混合物料）产品特点：＊负压分选、无灰尘外泄；＊风速无极调节，满足不同属性物料，包括高湿度物料；＊采用模块化设计，性能好，维护成本低；＊无需配置风力系统及过滤系统（特殊要求除外）＊选择双鼓式分离式，可分轻、中、重三组份；＊很少的易损件，极低的停机维护时间；＊电控机械一体设计，安装现场即插即用分选机是一种对产品进行重量分级筛选的设备。物料在风力输送的作用下，经过关风机、进料斗落在高速旋转的分料盘上，在离心力的作用下，物料被充分分散并甩向缓冲环，在下落过程中，较重的物料在转子产生的交叉气流的作用下，经过调节环的叶片，滑落到分选器的粗料收集器中收集，然后经过关风机排出。近年来我国选煤技术得到了快速发展,基本上形成了以粗粒煤重介旋流器分选、煤泥浮选为主的成熟分选工艺。发展趋势是重介旋流器向大型化方向发展,煤泥浮选则向着提高煤泥选择性的方向努力。目前,拥有我国自主知识产权的大直径旋流器(直径1.4m)和具有更高选择性的浮选柱都在我国选煤工业中得到了应用。1.分选精度及细度高，分选范围可在15-200目内任意调节。2.分选，适用范围广。3.采用气流自动循环，集分选与收集于一身，结构简单、紧凑。4.使用寿命长，安装维护方便[3]。总结编辑(1)在比较各种自由沉降速度计算方法的基础上,提出对粗煤泥的自由沉降速度的确定宜采用阿连公式,并对干扰沉降速度的计算模型进行了探索。(2)对不同粒度级粗煤泥的干扰床分选试验证明,干扰床分选技术对1.6～0.8mm粗煤泥具有很好的分选效果。当粒度级别宽至1.6～0.28mm时,分选效果变差。(3)上升水流速是控制精煤质量和产率的重要操作变量[3]。)