iBoo炉温测试仪波峰焊接的不良及对策焊料不足：焊点干瘪/不完整/有空洞，插装孔及导通孔焊料不饱满，焊料未爬到元件面的焊盘上。原因：a)PCB预热和焊接温度过高，使焊料的黏度过低；b)插装孔的孔径过大，焊料从孔中流出；c)插装元件细引线大焊盘，焊料被拉到焊盘上，使焊点干瘪；d)金属化孔质量差或阻焊剂流入孔中；e)PCB爬坡角度偏小，不利于焊剂排气。对策：a)预热温度90-130℃，元件较多时取上限，锡波温度250/-5℃，焊接时间3～5S。b)插装孔的孔径比引脚直径大0.15～0.4mm，细引线取下限，粗引线取上线。c)焊盘尺寸与引脚直径应匹配，要有利于形成弯月面；d）反映给PCB加工厂，提高加工质量；e)PCB的爬坡角度为3～7℃。目前波峰焊机基本上采用热辐射方式进行预热，i常用的波峰焊预热方法有强制热风对流、电热板对流、电热棒加热及红外加热等。在这些方法中，强制热风对流通常被认为是大多数工艺里波峰焊机i有效的热量传递方法。在预热之后，线路板用单波(λ波)或双波(扰流波和λ波)方式进行焊接。1s至60min，其核心部分是模拟电信号的测量，炉温曲线测试仪工作时，各通道分别接上相应温度传感器，放在屏蔽隔热箱中，随车身一同进人i流水线，全程记录温度值，工序结束后，读取炉温跟踪i器采集数据值，通过数据来分析判别是否合乎工艺要求。对穿孔式元件来讲单波就足够了，线路板进入波峰时，焊锡流动的方向和板子的行进方向相反，可在元件引脚周围产生涡流。这就象是一种洗刷，将上面所有助焊剂和氧化膜的残余物去除，在焊点到达浸润温度时形成浸润。iBoo钎焊炉温跟踪仪iBoo钎焊炉温测试仪以精度高，耐用性好，服务***周到而备受汽车散热器行业众多企业的青睐。iBoo钎焊炉温跟踪仪iBoo钎焊炉温测试仪在隔热技术上不断创新，始终引i领行业潮流。iBoo钎焊炉温跟踪仪iBoo钎焊炉温测试仪不断精益求精，针对钎焊工艺决绝水汽的要求，研发出了无吸热块钎焊炉温测试仪隔热箱-隔热盒。此技术全i面超越了英国DATAPAQ，为中国技术创新赢得了应有的荣耀。)