高速走丝线切割机床大多使用0.12~0.2mm直径的冷拔钼丝作为电极丝。在钼丝的选择上,钼丝直径的粗细是影响断丝的一个主要原因。钼丝粗,一方面能提高钼丝的张力,减少钼丝的抖动,另一方面由于粗的钼丝加宽了切缝,工作液容易渗透进去,有利于排屑。跟踪太紧容易造成短路，使钼丝电流过大，局部过热，使其变脆、易折，同时也降低了工作效率。因此为确保加工的稳定,应及时更换损耗到一定程序的钼丝,避免因钼丝变细变脆断丝而中断加工。怎样才能有效地解决高速走丝线切割机的断丝问题呢?首先分析一下造成高速走丝线切割断丝的原因。高速走丝线切割机床发生频繁断丝故障,和几个原因关系密切,如钼丝质量、运丝系统、机床电气故障、冷却液和供液系统、人为操作、工件质量等。电火花线切割的优点1.电极工具简单，它以0.03～0.35mm的金属线为电极工具，不需要制造特定形状的电极。2.由于电极丝很细，所以可以加工复杂的型腔的模具如形状复杂的深孔、细孔、加强筋、窄槽。3.加工余量小，能有效地节约贵重的材料。4.可无视电极丝损耗（高速走丝切割采用低损耗脉冲电源；慢速走丝线切割采用单向连续供丝，在加工区总是保持新电极丝加工），成本低。5.直接使用电能加工，改变的传统的加工方法，操作简单，易于掌握，容易实现电气自动化。6.安全性高，不必担心发生火灾，可以昼夜无人连续加工。可以加工高硬度，高脆性，高韧性，高熔点导电材料。才用移动的长电极丝进行加工，单位长度上的损耗也很小，从而提高了加工精度，粗糙度可达1.6μm。8.依靠微型计算机控制电极丝轨迹和间隙补偿功能，可加工异形体，形状扭曲曲面体，变锥度和球形等零件。)