卧式真空搅拌干燥机存在轴封灌料，有污染物料的可能性，内腔清洗死角多，不能在线清洗，出料存留多等缺点。立式锥形真空搅拌干燥机存在物料混合不均匀，存在干燥死区，清洗死角多，只能用浸泡方法清洗等问题。双锥干燥机则存在物料转运对接难、滚球等更多的致命问题。以上设备用在普通原料干燥还可以，如果用在无菌粉生产，都存在致命问题。无菌级粉碎混合球形真空干燥机技术优势(1)借助三叶片搅拌器，实现混合干燥球形干燥器借助三叶片搅拌器，以极高的转速实现混合。通过加热搅拌器，热交换区域可进一步增加，从而提高热传递，防止潮湿物质烘干到搅拌器中心和叶片上。这是缩短干燥时间，实现可再现干燥结果的理想先决条件。(2)高速切碎机减少团块的形成为了防止团块形成，避免水分从产品流失，很多情况下可增设额外的切碎机来改善结果。立式切碎机具备两个决定性的优势。首先，帮助实现***于填充量的一致结果。第二，不会将潮湿产品喷淋到搅拌器无法接触到的内壁上。(3)迅速清洁、完全卸料易于清洗和简单排空是球型干燥机的特征。借助简单结构、球型容器和产品区域上方的滑环密封，仅需几个喷头或自动缩回装置喷嘴，便可进行CIP-/WIP清洗和DIP灭菌。清洗液和溶剂产品残留物通过容器点的放泄嘴排出。连同出口阀方向的斜坡，使产品完全、快速地排出。产品出口采用一个特殊的球阀来密封容器，确保少无作用区。(4)检验过程一览无余为了随时进行快速检验，可旋转球体下半部分，轻松打开顶部驱动的球型干燥机。只需触摸按钮，液压角行程执行机构便会驱动卡口式快速锁定主法兰打开，从而实现上述简单操作。干燥机可固定于天花板，适合洁净室安装，用于产品卸料。(5)压力冲击---没问题由于干燥器专为真空操作而设计，因此在很多情况下，热分解或粉尘的风险要求干燥器能够用于更高的压力。具备容积和表面的球形是限爆容器的理想几何形状。即使出现电源故障，球阀也将保持在密封位置，在该故障安全原则中球阀是一个可靠组件。因此能够轻松完成抵抗压力冲击的结构。结晶过滤洗涤干燥四合一集物料(反应)结晶、固液分离、洗涤和(脉动)流化干燥工艺操作于一体，在一个密闭的容器内完成，整个过程物料无需转运，从而有效地防止污染和交叉污染，保证***质量。具有过程简便、转换方便、生产等特点。(1)无菌级过滤洗涤干燥机的设计、制造、检验与装配严格按照***GMP与美国FDA要求进行，完全符合***生产工艺要求，系统安全、稳定、可靠；(2)减少结晶中转输送环节，避免交叉污染；(3)罐体翻转倾斜出料，避免了传统三合一设备桨叶与底板滤网之间物料的残留，出料更完全，收率高；(4)结合ɑβ阀与无菌容器对接出料，可减少洁净区面积，降低洁净级别要求；(5)洗涤过程中翻转、搅拌洗涤，效果更好；罐体受热面积大，同时采用脉动干燥技术，干燥效率更高；(6)设备内部简单，满足CIP与SIP。多功能球形过滤洗涤干燥机性能特点球形四合一多功能设备把球形容器的耐压、表面积大、内腔无死角等诸多优点引入到物料的反应、抽滤、洗涤、干燥等多功能一体机中。通过对球形结构容器和转子、抽滤装置进行巧妙组合，并采用上倾斜的搅拌转子设计，构成多功能一体机。(1)在相同容积时，得到加热面；获得足够的抽滤面积；耐压；(2)球形内腔无存料和清洗死角。(3)腔体采用可转动的球形容器，解决压滤耐压、出料存料与过程清洗死角问题，同时获得加热与抽(压)滤面积。(4)球体可以***转动，使设备分别进入结晶、抽滤、洗涤和干燥的不同位置。(5)搅拌主轴向上倾斜，使主轴密封移到上半圆，脱离物料的侵泡，解决轴封污染物料和失效问题。主轴可以做***转动达到对物料搅拌，刮削，混合、和粉碎作用。(6)在球形壳体上设计可开启的同内曲面的抽滤装置，与球形腔体一起转动，并可以从外面拆装。可以使球形腔体内表面光滑无死角。)