铸造模具制造要求和损伤原因因此，模具在工作的时候，损伤的形式也会有很多种。伴随着高科技的发展，生产工艺的改进等，模具的应用和工作性能也会有很大的不同。一般而言，模具在开始出现损伤时并不会立即失去工作效力，当损伤达到程度时才会丧失工作能力，模具也就失去了存在的价值。也就是说，所谓的模具损伤就是模具不具备某种正常工作能力之后的形式，经过调查可以发现，失效通常都表现为模具断裂、磨损、变形等基本形式。造成上述现象的原因多是因为选材不合适、热处理不当、模具建工工艺不成熟等，可见合适的材料选择、正确的热处理工艺以及精良的模具使用方法等对模具在延长寿命方面有密不可分的重要联系。高密市加强模具厂浅析铸造模具表面处理技术高密铸造模具在工作中除了要求基体具有足够高的强度和韧性的合理配合外，其表面性能对模具的工作性能和使用寿命至关重要。这些表面性能指：耐磨损性能、耐腐蚀性能、摩擦系数、疲劳性能等。这些性能的改善，单纯依赖基体材料的改进和提高是非常有限的，也是不经济的，而通过表面处理技术，往往可以收到事半功倍的效果，这也正是表面处理技术得到迅速发展的原因。高密市加强模具厂浅析铸造模具工艺工作的主要内容1、铸造模具介绍编制工艺文件模具工艺文件包括：模具零件加工工艺规程、模具装配工艺要点或下艺规程、原材料清单、外购件清单和外协件清单等。重力铸造模具工艺技术人员应在充分理解模具结构、工作原理和要求的前提下，结合本企业冷、热加工设各条件，本企业生产和技术状态等条件编制模具零件加工和模具装配等工艺文件。2、二类工具，一般都由模具工艺技术人员负责设计和工艺编制(特殊的部分由专门技术人员完成)。3、处理加工现场技术问题处理模具零件加工和装配过程中出现的技术、质量和生产管理问题是模具，工艺技术人员的经常性工作之一。)