任何好的管理理论或方法如果不与本企业实际相结合，都不会给本企业带来帮助和改变。管理方法可以学习运用，管理模式则只能借鉴。精益生产管理的实质还是离不开企业完善的管理体系，包括积极向上、团结合作的企业文化。对于中小企业来说，到底应该从精益生产管理中学什么?下面精卓精益生产咨询***为大家解析如下：1、学习流程规范、精准生产优化完善作业流程应该成为企业提高工作效率和效益的要工作，没有规范的做事方式，就不会有精益生产。精准生产要求计划准确周密，具备预测预判能力，对上下供应链要求做到及时供给、准时交货，既要不良品为零，也要库存为零。2、学习和引进面质量管理方法所谓面质量管理就是员、面、方位进行质量管理。上世纪八十年代曾在国有企业普遍推行，并且取得了显着效果。面质量管理强调质量是生产出来而非检验出来的，由生产中的质量管理来保证终质量。生产过程中对质量的检验与控制在每一道工序都进行。如件三检制、抽检、巡检等，保证及时发现质量问题。如果在生产过程中发现质量问题，根据情况，可以立即停止生产，直至解决问题，从而保证不出现对不合格品的无效加工。产品质量零不良就是这样生产出来的。3、学习不断优化、持续改进建立适应精益生产的***模式精益生产的本质是管理，建立合适的***模式是有效推进精益生产的关键。①基于精益生产“剔除浪费”的管理理念，对传统的多级制***模式进行改革，通过优化***结构，进行扁平化***架构建设，以工作团队的形式精炼***结构，提高企业效率。②精益生产***模式下的工作团队可以在控制企业成本的前提下，更的产生效益。1)精益生产工作团队在产品设计、生产、服务、管理等方面具有更高的灵活性及更强的市场适应性。2)精益生产团队式工作模式更加注重了人才的培养，精益生产***模式将企业中人的因素放在位，以工作扩大化和内容丰富化的模式充分挖掘了人才的能力，提升企业的运作效率。各工序只能按照后工序的要求进行生产，而不生产超过看板所规定数量的产品，以控制过量生产和合理库存，彻底排除无效劳动。④进行均衡化生产均衡生产是看板管理的基础。实施看板管理，只对总装配线下达生产数量指令，因而其担负生产均衡化的责任.为了准确地协调生产，及时满足市场多变的需求.好利用计算机分析各种因素.制定确切的均衡化生产计划。⑤必须使生产工序合理化和设备稳定化为了保证对后工序供应100%的合格品，必须实行作业标准化、合理化和设备稳定化，消除无效劳动，提高劳动生产率。⑥必须根据看板进行微调由于各工序的生产能力和产品合格率高低不同，必须在允许范围内进行微调，即适当地进行增减的调整，并且尽量不给前工序造成很大的波动而影响平衡生产。看板上的内容一般为生产流程的细则，根据企业的生产要求来定，包括产品数量、名称、生产方法等一些介绍，类似于可视化管理，让生产员工一目了然，，好的看板管理依稀能够成为JIT物料管理的强有力的支撑。)