色粉六个方面来进行色差的控制：色差是注塑中常见的缺陷,因配套件颜色差别造成注塑机成批报废的情况并不小见。色差影响因素众多，涉及原料树脂、色母（或色粉）、色母同原料的混合、注塑工艺、注塑机、模具等，正因为牵涉面广泛，因此色差控制技术同时也是注塑中公认较难掌握技术之一。在实际的生产过程中我们一般从以下六个方面来进行色差的控制。色粉六个方面来进行色差的控制鉴于大多数注塑生产厂家本身并不生产塑料母料或色母，这样，可将注意的焦点放在生产管理和原材料检验上。即加强原材料入库的检验；生产中同一产品尽可能采用同一厂家、同一牌号母料、色母生产；对于色母，我们在批量生产前要进行抽检试色，既要同上次校对，又要在本次中比较，如果颜色相差不大，可认为合格，如同批次色母有轻微色差，可将色母重新混合后再使用，以减少色母本身混合不均造成的色差。同时，我们还需***检验原料树脂、色母的热稳定性，对于热稳定性不佳的，我们建议厂家进行调换。色粉如果受潮那将无法使用，尤其是我们的塑料色粉。因为塑料生产中，如果混入水分那会直接导致塑料溶解困难，塑料制品成型失败等一些列不可预知的问题。所以在生产以前，我们就应该对色粉和塑料颗粒的湿度进行检验。所以色粉的储存企业应该为仓库管理人员配备专门的湿度检测仪，这样他们才能很好的把握色粉的含水量。而不是单单看天气预报来决定是不应该为仓库通风，或者打开除湿机等等。)