机械部分设计纵、横向进给机构都采用了一级齿轮减速，并用双片齿轮错齿法消除间隙，双片齿轮间没有加弹簧自动消除间隙，因为弹簧的弹力很难适应负载的变化情况。一些发达***如德国、美国、日本等就非常重视对旧机床的改造，而且已形成了一个完善的产学研结合的改造体系。当负载较大时，弹簧弹力显得小，起不到自动消除间隙的作用；当负载较小时，弹簧弹力又显得大，则加速齿轮的磨损。为此采用人工定期调整螺钉紧固的办法来消除间隙。机床导轨普通车床导轨大多采用的是滑动导轨，其动、静摩擦系数大，在使用一段时间后都会有不同程度的磨损，对机床传动精度和其保持性带来很大的影响。机床导轨的维护与***机床导轨的维护与***主要是导轨的润滑和导轨的防护。因此在对其进行数控化改造的同时必须针对机床导轨状况进行必要的检修处理，对于磨损较严重的更要进行大修，即进行磨削、淬火、贴塑、配刮等处理，同时采用合理的润滑，充分保证其精度。工件零点(编程零点)由操作者或编程者在编制零件程序时,以工件上某一固定点为零点建立的坐标系,称为工件坐标系(或编程坐标系)。在有资格的操作工、编程人员配合下进行试切削，以此检验机床刚度、切削力、噪声、运动轨迹和关联动作等是否合格。此工件坐标系的零点称为工件零点(或编程零点)W。选择工件零点的原则是：让工件图中的尺寸容易换算成坐标值,尽量直接用图样尺寸作为坐标值。测量系统能方便地检查,装夹、调整、***、容易定向。数控车床工件零点在成品件轮廓右侧边缘或左侧边缘的主轴轴线上。铣床工件零点选工件的一个外角,工件零点选定后(往往是相对于参考点的距离),在起动机床时输入到数控装置中去。数控车床的一般操作流程如下：1、合上电源总开关，机床送电正常。2、按通电按钮，给数控系统送电。3、返参考点（两种方法），将X轴和Z轴分别返参考点，待指示灯亮。该系统位移精度较低，但结构简单、调试维修方便、质量稳定可靠、成本低、抗干扰性能强、对环境室温要求不高，易改装成功。4、输入加工程序，检查确保输入无误。5、锁住机床空运行程序，验证程序的正确性。特别要仔细观察各程序的坐标尺寸是否有误，完毕后务必要撤消空运行操作。6、对刀，装夹试切工件，手动选择各刀具，用试切法测量各刀具的刀补并置入程序规定的刀补单元。注意：小数点和正负符号。7、以试切工件为基准，用手动方式移动刀架到G50指令设定的坐标位置。8、调出当前加工工件的程序，选自动操作方式，选择适当的进给倍率，和快速倍率，按循环启动键，开始自动循环加工，首件加工时应选较低的快移倍率，并利用单步程序段功能，可减少程序和对刀错误引起的故障。9、首先加工完毕后测量各加工部位尺寸，修改各刀的刀补值然后加工正式工件，确认尺寸无误后***快速倍率（根据实际加工随时调整）加工全部工件。)