拼合成所需宽度的板材，在目前的生产中，主要还是以平拼的形式为主。辐射松集成材的宽度一般应控制在60mm以内，但这还取决于集成材的厚度，如果集成材的厚度小于20mm，其宽度还应减小；而当厚度大于30mm时，其宽度可以适当加大，拼接时相邻窄板条的弦、径向纹理要进行适当地搭配，避免出现过多的弦向板条。在胶合成集成材时，主要是采用周期式和连续式的拼板机进行加压胶合，为了防止胶拼件胶合时出现翘起或隆起，常常在胶拼件的正面施加一定的压力。拼接后板内的残留应力，需要进行释放才能进行后续机械加工，而陈放时间根据实木拼板或集成材的规格而定。辐射松集成材厂家要提高生产效率，缩短辐射松集成材的加工时间，除了提高切削速度、加大进给量外，其主要措施就是工序的集中。在制作辐射松集成材时，首先要选择原木，对原木进行基础加工后，切割成板材。然后对板材进行烘干处理，将板材中的油分和水分烘出，避免因为水分问题造成板材的开裂，变形。通过多片锯对板材进行加工，根据自己的实际需求，选择无缺材、无油线、无开裂、无疤结的木条，将木条切割成不同尺寸，经过出厂前的检验后，再进行包装，这就是辐射松集成材的生产工艺。只有提高辐射松集成材的生产效率，增强自动化，才能保证质量，提高产量，带来经济效益上的提高。要改善集成材的贮藏条件：竹材成品与半成品都应当贮放在通风干燥处。有条件的应配备通风和去湿设备，使室内相对湿度低于75%。竹材成品和半成品均应架空离地500mm堆放，可以用利于通风的干燥处理。竹材是可以竖立架于室外，减少与地面的接触，改善通风。集成材实木家具经常采用一些集成材零部件，然而在集成材的后期加工过程中，常常会出现整体零部件的翘曲变形和表面凸凹不平的缺陷；即使在后期加工的过程中不出现这种缺陷，在使用的过程中也经常出现，而且这种缺陷通过再集成材处理也很难达到规定的要求。所以要采用适当的工艺处理来改善集成材的性能。)