如何防止异型零件加工的开裂?在异型零件加工时，遇到较多的问题就是容易开裂。一种开裂较为明显，另一种开始时很难看出，过一段时间后裂纹会慢慢变大。如何防止异型零件加工的开裂?钻削加工是很容易引起材料开裂的一种加工方式，实际钻孔加工时应注意，如钻直径为10mm以上的孔径时，尽量以小钻头逐渐扩大进行加工，每次的扩孔量小于等于5mm效果较好，小孔薄壁类精密加工件也可以采用此方式。车床的转速不宜过快，进刀量和吃刀量也不宜过大，刀具的前角和后角可稍大，但不宜过大，刃口要锲锋利。常用的高速钢车刀前角取25-40度.后角取10-20度，卡盘的夹紧力要尽可能小，需要冷却，压缩空气冷却或固体润滑效果较好，油性液次之。刨平面不宜使用平刀，应用尖刀加工，且刀具的后角要小，而平刀会造成材料崩裂，甚至掉块，从而影响异型零件加工的质量。材质选择上治具配件顶针的重要性顶针在治具配件加工的应用有在塑胶模具中，将产品从模具上分离下来，也是比较常用的。硬质合金顶针如钨钢顶针等，则可以用来通较长较细的孔。装配在车床或者磨床上的顶针也叫，是来支持工件并使工件围绕它转动的头部圆锥形金属棒，与模具配件加工中的顶针是两种截然不同的物件。塑胶模具顶针也可以用于模具里面，它可以起到稳固作用，也被叫做镶针。在治具配件加工中应用的材料有很多。应用不锈钢CNC切削存在的难点不同种类的不锈钢由于机械性能和化学成分的不同其CNC切削的难度也不尽相同。容易达到要求的加工表面粗糙度，但在切削加工过程中刀具却容易磨损。应用不锈钢CNC加工存在哪些难点?不锈钢在高温下的强度降低较少。在相同切削温度的作用下，由于热强度高导致不锈钢切削比普通碳素钢加工难度大。在不锈钢CNC加工的过程中，由于刀尖对工件材料挤压的结果使切削区的金属产生变形，一般切削硬度也能增加2～3倍。切削碎屑很容易粘附或熔着在刀尖和刀刃上，形成积屑瘤，造成工件加工表面的表面粗糙度恶化，同时增加切削过程中的振动，加速刀具磨损。在不锈钢CNC加工过程中，所产生的大量热能未能迅速排出，使切削部位温度升高。同时由于排屑比较困难，使被切削下来的切屑产生挤塞，切屑挤塞会比较严重。刀具因受截面形状的限制，再加之本身强度较差，加工中容易产生振动，刀尖很容易在切削过程中由于局部温度过高而烧坏或因振动太大而崩裂。应用不锈钢CNC加工要注意这些难点。)