通常，内脱模剂的起始用量为树脂量的1%，有效添加范围是基于树脂重量的0.75-2%。应根据实际情况适当调整。1、薄壁的简单型材，用量可以适当少些，比如0.8%或更少；在200ml混合溶剂(=82：16：5：1)中,加入Me3SiCl1。2、厚壁或形状复杂的型材需要多加一些。3、在高填料体系内，应提高内脱模剂的添加量，但内脱模剂添加量过多，会延迟固化。4、在拉挤生产中，如果阻力过大又找不到原因时，就需要适当增加脱模剂用量。在使用时应注意加料顺序，在混合时应在加入固化剂、填料和其它树脂添加剂之前，将内脱模剂加树脂体系中并混合均匀。这样可以达到的脱模效果。定义PU脱模剂英文名RELEASEAGENT，又名PU离型剂。PU是Polyurethane的缩写，中文名为聚氨基甲酸酯简称聚氨酯。PU脱模剂又叫聚氨酯脱模剂．PU(聚氨酯)与其它材料具有优异的粘结性能。这种性质在泡沫体模塑中是不利的。在模塑聚氨酯泡沫、浇注聚氨酯弹性体及世界上发展迅速的反应***成型(RIM)等制品的生产中。为了迅速顺利地从模具中取出制品，必须使用脱模剂。在聚氨酯成型加工中,为获得表面光洁的制品而使用脱模剂。较为理想的脱模剂应具有较好的热稳定性和化学稳定性,不腐蚀模具,在模具表面不残存分解物；应能给予制品良好的外观,不影响制品的色泽、粘合性、受漆能力等；应要求尽可能少的模具清理时间；应没毒,安全,便于操作；在日本专利77/68266中曾提出了石蜡与其它蜡混合作聚氨酯泡沫脱模剂。应成本较低。种类聚氨酯脱模剂分为外脱模剂和内脱模剂两种。目前国内绝大多数聚氨酯制品加工厂都使用外脱模剂。从70年代，Dow-Corning公司首先推出了内脱模剂和羟过改进的后,其它一些公司也相继生产出各种内脱模剂。由于内脱模剂是作为发泡配方中的一个组份出现,它的使用会改变发泡配方,且能影响制品的物理性能,所以国内外聚氨酯行业仍在广泛采用外脱模剂,并不断地研制新产品及逐步扩大使用范围,同时也在开发新的内脱模剂产品。有机硅脱模剂是目前橡塑脱模剂中档市场的主流的产品，在聚氨酯、橡胶、聚乙烯和聚乙烯等树脂的加工中均有广泛应用。一、外用聚氨酯脱模剂为了在成型加工时制品能从模具中容易取出,在模子表面涂上的一层涂剂,称为外脱模剂。外脱模剂根据使用方式分为三种类型:耐久型，即涂覆一次可成型多次；羟常涂覆型，即每成型之前涂覆一次；3、成形物外观表面光滑美观，不因涂刷发粘的脱模剂而招致灰尘的粘着。多层复合型。一般常用的多为羟常涂覆型，而这些外脱模剂根据其使用的化合物种类又可分为下述品种。我公司是一家研发、生产铝模脱模剂、桥梁脱模剂、混疑土脱模剂、钢模脱模剂、木模脱模剂等建筑上的专用脱模剂为主。我司产品在应用中性能优越，口碑甚佳。欢迎广大顾客朋友来电咨询！)