沸石简介：沸石是含碱土金属或碱金属的具有三维空间结构的***酸盐晶体，分为天然沸石和人工沸石。天然沸石孔隙中充满大量的水分，加热时会沸腾而得其名。人工合成沸石是以硅和含铝的盐为原料，经过水热合成大小与分子大小相当的材料，也称分子筛。据小编了解，现在市场上的沸石供应商五花八门，有进口，有国产，有天然的，也有人工合成的。沸石含量从30%--70%，吸附和脱附效率不等，使用寿命不等。效率的沸石转轮可达到20倍浓缩，这对于部分环保标准高的地区水性漆的涂装废气治理是一个运行成本较低的解决方案。选沸石转轮CO抛装式就找杭州致优环境科技有限公司，沸石转轮CO抛装式系统描述沸石转轮浓缩技术为处理大风量、低浓度挥发性有机物的污染防治设施，系统主要包含：利用疏水性沸石转轮吸附及浓缩挥发性有机物气体：透过多种形式的焚化炉处理浓缩的挥发性有机物。操作原理大风量、低浓度的有机废气的燃烧或回收，不仅需要非常大规模的设备，而且会造成巨额运行成本。对于该问题，通过使用沸石分子筛吸附浓缩装置可以将低浓度大风量的有机废气浓缩成高浓度小风量，从而减低设备***费用和运行成本，从而实现经济有效有机废气处理。沸石吸附转轮组合为一中心轴承与转体，转体由沸石吸附介质与陶瓷纤维制成。转轮上包含用以分开处理废气及处理后释出干净气体的密封垫，其材质为能承受VOCS腐蚀性及高操作温度的柔性材料制成（一般为氟橡胶）。密封垫将蜂巢状沸石吸附转轮组合隔离成基本吸附区及再生脱附区。通常吸附区较大，而脱附区则为两个面积相等且较小的处理侧。有时为特殊需求亦可分成更多串联区；而吸附转轮由一组电动驱动设备用以旋转转轮，转轮处理时为可变速、且可控制每小时旋转2至5转之能力。工厂所排放出VOCS废气进入系统后，阶段系经过疏水性沸石转轮，VOCS污染物质首先于转轮上进行吸附；第二阶段脱附程序是把部分沸石转轮排放气与CO反应器燃烧室热气进行热交换后加热为热气（约150至180℃），使其通入转轮内利用高温将有机物脱附下来，而脱附下来的高浓废气进入300℃以上的CO中氧化，如此可以减少后续废气处理单元尺寸、操作经费。选沸石转轮CO抛装式就找杭州致优环境科技有限公司，沸石转轮CO抛装式在180℃的脱附气体作用下，沸石中的VOCs被脱附出来，经过阻火器、风机，经过换热器加热后进入反应器中。在CO反应器中废气被电加热器加热至320℃以上，经过催化剂时VOCs被催化氧化成H2O和CO2，随后经换热器排放，进入循环和烟囱。沸石转轮吸附脱附RTO组合工艺待处理废气经过干式过滤器，由干式过滤器滤除杂质后的废气进入沸石转轮[CR]，被沸石转轮吸附处理后的气体达标排入大气中。利用RTO燃烧炉产生的热量进行热脱附工艺，清洁空气由脱附风机进入，经换热器进入沸石转轮，热空气将沸石加热，吸附在沸石中的VOCs被脱附出来进入RTO燃烧炉，从燃烧炉中排出的高温达标气体可通过换热器实现废热利用，终排放至大气中。选沸石转轮CO抛装式就找杭州致优环境科技有限公司，沸石转轮CO抛装式催化氧化炉（CO）待处理废气经过干式过滤器后，通过前端的换热器预热有机废气到一定的温度后进入电加热区，电加热器分成多组、由电控箱自动控制，采用PLC与系统温度联锁控制，当废气温度低于一定温度时（设定氧化温度约为320℃）电热管会自动接通电源给废气加热，当废气温度高于设定温度时电热管会自动断开一组、二组、多组或全部电源以节约电能及达到安全运行。加热到320℃的废气进入催化氧化区，在催化剂的作用下进行氧化分解，生成CO2和H2O，净化后的高温废气经过换热器换热后经烟囱排放。如此连续运行。)