在现实生活中外部环境对3PE防腐钢管的影响颇大，比如各工序的布局、设备选型、表面质量、加热方式、涂装温度、冷却方式、传动精度、物料特性和检测等。控制不好则会导致涂层粘接力小、过薄、开裂或气泡等缺陷，严格执行规范和科学的作业方法对控制缺陷、保证防腐管的成品率至关重要。中国专利CN2007100572363PE.9(一种钢管防腐水冷却方法)公布了一种钢管外部环形冷却装置，冷却效果有所提高，但仍然无法从根本上克服外部冷却方法导致的质量缺陷和焊道涂层厚度减薄。降低3PE防腐钢管涂层厚度减薄的理想方法是从钢管内部进行冷却。“3PE防腐钢管喷涂法”就是3种涂料都采用粉末状及静电热喷涂。此方法不存在辊压，即解决了螺旋焊缝钢管焊缝上涂层厚度薄的问题，而且在生产作业线上省去了塑料挤出机等设备，从而降低了能耗和运转精度。目前，我国国内3PE防腐钢管的生产厂家大多采用“环氧粉末喷涂、胶粘剂及聚乙烯侧向挤出，缠绕滚辊压”的生产工艺。即将抛丸除锈后的钢管用中频加热到210～220℃，把底层的环氧粉末喷涂在钢管外表面上，待环氧粉末还处于熔融状态，由挤出机将胶粘剂和PE挤成片状，将其缠绕到螺旋前进的钢管上，再由辊压轮压平，水冷却。采用这种方法主要是由于所用涂料本身的形态所决定的：环氧粉末是粉末状，胶粘剂和PE是颗粒状。所以只能采用静电喷涂和塑化挤出缠绕的方法。随着近几年涂料工业的不断发展，现在胶粘剂和PE都已经能够制成粉末状，使3PE防腐钢管可以全部采用静电喷涂的方法来施工作业。在3PE防腐钢管喷涂法的作业线中，根据涂层厚度的要求，FBE层喷涂需用6把枪，胶粘剂层喷涂需用12把枪，PE层需用24至32把枪。在生产过程中回收的粉末，由于是3种涂料的混合物，可以重新利用，再用3把枪将回收的混合料与其它3种涂料同时喷涂到胶粘剂层和PE层中间，从而大大提高了原材料的利用率，降低了成本。虽然3PE防腐钢管喷涂法所应用的喷枪数量较多，但若喷枪布置合理并不需要占用很大的空间。由于生产过程中热量不断损失，PE层喷涂到被加热的钢管上，表面已经达不到完全塑化，所以需要增加一套红外（或火焰）加热装置来补充热量，使PE表层得到充分的塑化并使涂层平整并具有一定的光泽度。防腐钢管的防腐介绍内壁防腐涂层。为了防止管道中的腐蚀，降低摩擦阻力并提高产量，将薄膜涂在管道的内壁上。常用的涂层是厚度为0.038?0.2mm的胺固化环氧树脂和聚酰胺环氧树脂。必须对管道的内壁进行表面处理才能确保涂层牢固地粘附在管道壁上。自1970年以来，它倾向于将相同的材料用于内壁和外壁涂料，以便可以同时应用内壁和外壁涂料。)