静电喷塑因其涂装效率1高、无污染，而开发新的环氧粉末涂料，特别是新的环氧树脂仍有重要意义。运用有机硅树脂能使粉末涂料的耐热功能显著提高，可以满足在环境中长时间运用，且涂层具有附着力和耐冲击性以及必然的柔韧性，可用作发念头和排气管的耐热涂料。缺陷是机械强度不高，对基体的附着力较差。随着野外建筑材料、家电商品的迅猛开展，以及各种车辆的日益增多，对涂料商品的需求量不断添加，不管是种类数目还是功能需求，都提出了很多有待涂料业界，与原材料出产厂处理的课题。环氧粉末涂料是蕞主要，也是其间功能蕞佳的一种，以其优1秀的附着力、柔韧性，以及杰出的耐侵蚀性和防腐寿数，遭到商场的广泛喜爱和期待。粉末涂料胶化时间测定由低温固化粉末涂料归于节能环保型一类商品，是粉末涂料开展的必然趋势，但没有构成要点攻关和联合攻关的趋势。它们在常温下储存安稳，经静电喷涂、冲突喷涂(热固办法)，或流化床浸涂(热塑办法)，再加热烘烤熔融固化，使构成平坦亮光的永1久性涂膜，到达装修和防侵蚀的意图。聚乙烯粉末涂层具有优1秀的防侵蚀功能，耐化学药性格及优1秀的电绝缘性和耐紫外线辐射性。可用于化工池槽、叶轮、泵、管道内壁、外表外壳、金属板材、冰箱内网板、汽车零部件等。喷涂广泛应用于制造行业，用于产品的表面处理，好的喷涂效果，决定了产品表面的美观度，从而大大增加了客户对产品的接受度。喷涂工序的质量标准：1、喷漆工件表面要求无流挂，涂层均匀无漏喷、色差、橘皮纹。2、工件整齐做好防护，无损伤、划痕等。3、喷塑工件成品的表面要求达到涂层均匀、无粉堆、无颗粒麻子、无显底、漏底，没有粉末污染点。4、工件的周边也要喷涂到位。喷塑粉末涂料自动化生产设备的优势1、粉末涂料在涂装时，涂膜厚度可以控制，一次涂装可达到30～500μm厚度，相当于溶剂型涂料几道至十几道涂装的厚度，减少了施工的道数，既利于节能，又提高了生产效率。2、在施工应用时，不需要随季节变化调节粘度;施工操作方便，不需要很熟练的操作技术，厚涂时也不易产生流挂等涂膜弊病；容易实行自动化流水线生产。3、容易保持施工环境的卫生，附着于皮肤上的粉末可用压缩空气吹掉或用温水、肥皂水洗掉，不需要用有刺激性的清洗剂。4、粉末涂料不使用溶剂，是一种有效的节能措施，因为大部分溶剂的起始原料是石油。减少溶剂的用量，直接节省了原料的消耗。碳钢表面喷涂前预处理（1）除油轻微油污，可与除锈工艺合并一起进行酸洗处理；重度油污，采用低碱液除油脂。利用低碱对植物油的皂化反应，形成溶于水的皂化物达到除油脂的目的。低碱液除油脂的使用温度为常温～80℃，PH值为9～12,处理时间5～20min。（2）除锈所有的氧化皮、锈迹、锈皮、涂料痕迹等采用酸洗磷化方式处理。氧化及锈蚀严重的，应先做喷砂处理或用角磨机打磨，再进行酸洗磷化处理。锈蚀等级：钢材表面的四个锈蚀等级分别以A、B、C和D表示。A表示全方面地覆盖着氧化皮而几乎没有铁锈的钢材表面；B表示已发生锈蚀,并且部分氧化皮已经剥落的钢材表面；C表示氧化皮已因锈蚀而剥落，或者可以刮除，并且有少量点蚀的钢材表面；D表示氧化皮已因锈蚀而全方面剥离,并且已普遍发生点蚀的钢材表面。除锈等级：Sa1表示钢材表面应无可见的油污,没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物；Sa2表示钢材表面应无可见的油污，并且氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物基本清除，残余的附着物应牢固附着；Sa2.5表示钢材表面应无可见的油污、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，仅残留点状或条状轻微色1斑的可能痕迹；Sa3表示钢材表面应无可见的油污、铁锈、氧化皮和油漆涂层等附着物，表面应显示均匀的金属色泽。)