正式测试??调整后，切断电流，刷分选槽和磁极头，然后打开激励电流和振动槽电源，将正式样品装入矿石杯进行分离操作。?在预测试的基础上，更多样品可用于实验室型磁选机的正式测试。磁选机有多种类型，因此有必要根据预试验结果和相关实际数据进行选择。例如，铁磁性矿物可以是弱磁场磁选机，弱磁性矿物需要强磁场磁选机;粗粒子可以通过干磁选择，并且细粒子需要湿磁分离。???选择磁选机后，可将一小部分样品用于探索性试验。在试验过程中，根据分离条件调整各种影响因素，如矿石尺寸，矿石率和磁场强度。和其他工艺条件一样，测试按顺序进行，直到获得满意的结果。后，可以使用先前发现的合适的条件检查大量样品。检验结果可作为终的磁选试验指标。湿鼓磁选机？通常，测试以下条件。磨细度？研磨细度是重要的工艺参数，涉及磁分离过程的结构。它主要基于矿物的粒度特征。磁场强度？磁场强度主要取决于所选矿石的磁性。铁磁性矿物的选择一般为0.08~0.2T。磁场强度通常是指磁选机的平均磁场强度。加入的水量也是影响磁选的主要因素，主要是基于磁铁矿的嵌入特征和矿石中的泥浆量。在找到综合工艺条件后，应进行三次平行试验。两个测试结果非常接近，表明综合工艺条件稳定可靠。线圈通过式台式退磁器，按照电磁感应原理、磁路定理进行磁路优化设计，采用梯度磁场设计，退磁效果好，台式退磁器元器件参数选用合理，可靠性高、稳定性好。有必要采用选择过程的几个阶段。大多数旧流程使用两阶段选择。由于矿石大多为条状，有用的矿物镶嵌物是细粒的，一些尾矿应在粗磨条件下丢弃，以减少二次研磨。矿山负荷，粗精矿重磨和重选。目前，***要求高炉精炼精矿。为了获得高质量的浓缩物，必须增加分选部分的数量，即采用三个或更多个部分，并考虑添加磁性分离浓缩物以反向浮选。精细筛分和研磨也可用于形成再研磨系统。筛选水平越高，选择指数越高，当然，过多是不必要的，并且不经济。屏幕上的产品被送去再研磨，产品被送到多级磁分离。生产实践表明，精细筛选是降低浓缩物中硅含量和提高生产能力的有效方法之一。)