输送带接头断开、开裂的原因分析输送带经常产生接头断裂，原因有很多：输送带接头方式一般有三种，分别是机械接头，冷胶接头和热硫化接头。另一种是横向绳，覆盖层采用高强力、高弹性、耐磨性好的胶料，不同用途的覆盖胶强力级别不同。输送带接头的强度比自身的带体强度低，输送带使用机械接头时，接头强度仅能达到带体强度的40-50%;输送带采用冷胶粘结时，接头强度能达到60-70%;假如采用热硫化接头时，输送带接头强度能达到80-90%(接头方法正确、无质量缺陷)。输送带的接头部位强度比较低，如果胶接方法不正确，输送带接头的强度就会更加低;假如开刀、输送带打磨时损伤下一层帆布、打磨过度、搭接长度不够、台阶个数不够、接头的橡胶性能不好或已经自硫失效、钢丝绳打磨过度、钢丝绳生锈等，接头部位的强度将会大打折扣，在使用时，比较容易出现输送带接头断开、开裂的现象。须进行合理的过渡设计，需要尽量减轻输送带胶面的磨损，确保不出现输送带的折番、中间凸起现象，落料处不出现物料撒漏。同时，输送带如果不采用封口胶、或接头的方向错误时，输送带接头(面胶部位)同样会出现开裂现象。保定中博工矿机械有限公司作为一家***的输送机一体化生产企业，我们拥有强大的生产能力和丰富的生产、***服务经验，我们建议输送带接头1好采用热胶方式胶接，中间需要贴芯胶，每个台阶只能有一层布，接头方向要顺着输送带运转的方向。当然了这三种方法，要逐一试也没有必要，第2一方法好用就没必要再用下边两种了。这样的输送带接头更牢固可靠，输送带的使用寿命更长。环保输送带是现代经济的发展必然在国际化的市场环境下，中国橡胶工业输送带行业面对新的环境，如何持久保持良好发展势头的问题，越来越引起行业的高度重视。我国在七五期间，就把高强力及耐烧灼输送带列为技术改造***。***也在着力抓安全，节能，环保、高强力的输送带，这样的产品在市场上也备受用户的信赖，响应***的号召，发展环保节能输送带产品。这样看来橡胶输送带的发展前景是可观的，相信将来的竞争也是很激烈的。经过二十多年的努力，高科技含量的产品已成为主导产品，其中，防止物料下滑用于长距离运输的圆坑输送带，用于食品、电子产品等输送的非污染型轻型输送带等已占据市场主导地位。输送带装置时无论是新带还是旧带更换，如果事前没有对整条输送带的装置进行仔细的规划计算，就很容易造成输送带连接不正确的情况，导致起动打滑或白白浪费输送带，造成不必要的损失。是继轮胎之后的橡胶工业产品，主要用于煤炭、码头、冶金、机械行业及仓储业的物料输送，其产品质志着国民经济及技术的发展水平。当今世界输送带发展总趋势是：向多品种、、轻量化、多功能、节能、安全、环保、长寿命方向发展。不难看出，现在输送带行业要走的路无疑就是要走多种化，并要、轻量化、多功能、安全、环保方向发展。输送带接头断开、开裂的原因分析输送带经常产生接头断裂，原因有很多：输送带接头方式一般有三种，分别是机械接头，冷胶接头和热硫化接头。环境保护一直是***积极倡导的一项政策，而对于输送带企业来说环境保护就显得更加重要了，***对于污染环境的企业在某些方面是限制的。所以不管是响应***的号召，还是为了环境本身的发展。环保输送带都是现代经济的必然发展趋势。橡胶输送带模压成形及硫化方法科学解析橡胶在模压成形过程中，输送带胶料不会完全填充模具型腔，必定有一部分空气滞留在了模腔之中，除此之外，皮带胶料在高温之下进行硫化反应也会产生一些气体如硫化1氢、软化剂的蒸气等，所有这些气体必须及时予以排出，否则会由于空气和其他气体的滞留而给制品质量带来潜在隐患，例如制品表面缺胶、出现气泡及凹坑等表观质量问题，为了提高橡胶带质量，生产中工艺要求必须在模压操作过程中放气；2臭氧、臭氧的化学活性比氧高得多，***性更大，同样是使分子链发生断裂，但臭氧对橡胶的作用情况随橡胶变形与否而不同。)