当生产粉体水泥助磨剂时采用粉体水泥助磨剂母液、生石灰粉、工业盐及载体（石粉、矿渣、粉煤灰等）按照一定的比例搅拌均匀而成。在水泥的粉磨生产中加入适量助磨剂，通过助磨剂的表面活性及电荷分散作用达到对颗粒表面的物理化学改性，发挥界面效应，可使水泥的细度和磨机的功率消耗相同的条件下增加产量。当生产液体助磨剂时采用液体水泥助磨剂母液、无水氯化钙及水，按照一定比例，先放置水，然后无水氯化钙，等完全溶解后再放置水泥助磨剂母液即可。从“粉体流变学说”的***怎么解释水泥助磨剂的功能？答：按照“粉体流变学说”，水泥助磨剂通过调节粉体的流变学性质和物料的可流动性等，促进颗粒的分散，从而提高物料的可流动性，阻止颗粒在研磨介质及磨机衬板上的粘附以及颗粒之间的团聚，使粉磨效率提高。助磨剂的掺入对于浆体的水分蒸发速率、孔溶液的表面张力均表现出显著的影响。长期以来，水泥助磨剂在水泥生产中推广应用，取得了较好的节能减排效果，但在助磨剂产品的营销宣传上，我认为存在着某些“误导”的倾向，造成了助磨剂生产经营方与水泥企业使用方在不同利益追求下，对助磨剂产品质量的本质属性在理解上存在一些偏差。但是，在本文的试验条件下，从这两个参数的变化规律尚不能很好地解释塑性开裂的影响规律。助磨剂对于开裂时间的推迟，主要在于其释放自由水分的效果，自由水分的释放影响了毛细管负压增长的诱导期，推迟了收缩应力产生的时间。（1）与基准水泥浆体相比，掺入各类助磨剂均可延缓初裂时间，减小水泥浆体塑性开裂面积。我个人认为：“在确保水泥产品质量的基础上，有利于水泥生产过程中粉磨系统效率的提升和适当改善水泥产品的性能，是助磨剂产品质量的本质属性。在本文的试验条件下，掺入不同种类减水剂的水泥浆体初裂时间的顺序是：掺加聚羧酸减水剂的水泥浆体、掺加氨ji磺酸盐减水剂的水泥浆体、掺加萘系减水剂的水泥浆体。（2）助磨剂的掺入对于浆体的水分蒸发速率、孔溶液的表面张力均表现出显著的影响，但是，从这两个参数的变化规律尚不能很好地解释塑性开裂的影响规律。水泥助磨剂的作用1.在加工时，水泥助磨剂加入后，吸附在被加工的物料上，降低物料的表面能，当物料中有裂缝时，会贴在裂纹的内壁上，防止裂纹粘合，加快生产，后期时主要起到分散的作用，减轻物料的凝聚。2.水泥助磨剂在物料的表面吸附，消除静电，减小细微颗粒的聚集能力和机会，提高物料的分散度，这样就可以提高机器的工作效率。水泥助磨剂是个特殊产品，它对水泥工业生产必须具备良好的适应性。·2、提高水泥质量，改善水泥颗粒级配，通过节约水泥熟料，降低其生产成本。在同一个工厂，当熟料质量波动、粉磨设备工艺参数调整、生产不同品种的水泥、添加不同类型和数量的混合材时，都会使助磨剂的应用产生不同的效果。换句话说，就是一个助磨剂配方，不可能适应所有水泥粉磨状态，只要某种生产工艺条件发生变化，助磨剂的配方及其掺加量，就应该进行适当的调整。使用助磨剂增产对于水泥企业来说，增加产量是比较重要的。4、水泥助磨剂对水泥无不良影响并能一定程度的改善水泥混凝土的和易性。使用助磨剂原料一方面可以降低电耗，同时增加产量，一举双得。产量增加可以视为增加销售，增加年销售额或利润；有能力满足市场的高峰需求，这对于销售季节化的市场，可以产生更多的效益；减少或取消部分的资金投入，尤其对于水泥磨能力少小于熟料供给能力的企业，将可以推迟或取消设备的投入；对于多台水泥磨存在的企业，可以考虑大限度地运转的磨机系统，达到节省成本的目的；对于存在低效率、老旧磨机系统的多台磨机企业，可以考虑停止运行低效率、老旧的水泥磨，以减少电耗和维护、维修成本。)