购物袋生产中容易造成印刷品文字线条、印版磨损至网点印不全，刮墨刀的角度太小、压力太小，则印版刮墨不净而糊版印刷时，刮墨刀的压力和刮墨角度大小是根据印版图文的深浅以及印刷品的着墨情况具体而定的。如何在生产中提高凹印版的耐印力，在保证印刷质量的前提下，一块印版所能承印的高印刷数称为印版的耐印力。购物袋印刷中以保证墨迹及时干燥、印刷图文清晰，虽然对其抗水性要求不高，但要求具有好的机械强度。凹版耐印力的高低直接关系到凹印生产的经济效益，是降低成本、提高产量、保证质黄的关键之一在塑料水墨凹印过程中，我们时常会遇到版面部分颜色浅于正常颜色的问题，并且随着印数的增加而愈趋严重，直接影响印刷品质量在购物袋生产中由于MLLDPE的分子量分布窄,所以其加工性能比LDPE差一些。MLLDPE热封强度优良,热封温度低,一般在90℃左右便开始能够热封,在一定温度范围内达到相同的封口强度,MLLDPE比LDPE、LLDPE的封口温度要低10~15℃,因此它广泛用于高速自动包装。用LDPE或LLDPE作为内层的包装材料,其包装速度约为10m/min,而用MLLDPE作为内层的包装材料,其包装速度可达20m/min。购物袋生产中总传墨节也相应减少，墨色的总趋势变淡，从而无法使用经分析，影响印版磨损的主要因素有表面摩擦、凹版的制版质量、刮墨刀的压力、印刷压力、印版辊筒和压印辊筒的线速度、油墨及材料的性能等。目前***的自动包装机的速度可高达30m/min,所以MLLDPE的出现得到广大用户的青睐,饼干、奶粉、咖啡、小吃、点心等食品都已使用MLLDPE作为包装材料。我国现行购物袋包装国标中有一些指标与国外相关产品的相应指标相差较多,如日本相关***规定,食品包装材料和印刷油墨溶剂残留总量不大于3mg/m2;要求单一溶剂的残留总量不大于lmg/m2。而我国GB/T10005工1998中要求溶剂残留总量不大于10mg/m2,单-溶剂的残留总量不大于3mg/m2,其中还没有考虑印刷油墨的溶剂残留量。油墨的卫生要求，由于几乎所有的复合膜食品包装材料都需要用油墨进行印刷,因此印刷油墨与食品卫生紧密相关。虽然复合膜袋具有较高的耐热、耐水、耐油、耐化学***的特性及一定的阻隔性和热封性,但由于复合膜包装材料自身的局限性,如砂眼、相对阻隔性及相对耐抗性等的缺陷,印刷油墨中可溶性***及残留溶剂等会通过印刷流程而迁移到内容物中。我国现行购物袋包装国标中有一些指标与国外相关产品的相应指标相差较多,如日本相关***规定,食品包装材料和印刷油墨溶剂残留总量不大于3mg/m2。其中,影响包装卫生质量的指标有以下几个方面。)