粉碎是鲜薯加工中为重要的工序之一,它关系到鲜薯的出粉率和淀粉的质量,粉碎的要求在于：⒈尽可能的使鲜薯的细胞,释放出更多的游离淀粉颗粒；⒉易于分离.并不希望皮渣过细,皮渣过细不利于淀粉与其他成份分离,粉碎破碎的太细叶不好，会***淀粉颗粒，又增加了分离细渣的难度.33红薯土豆木薯葛根淀粉筛分阶段红薯土豆清洗渣是细长的纤维,体积大于淀粉颗粒,膨胀系数也大于淀粉颗粒,比重又轻于淀粉颗粒,将碎解的原浆,以水为介质,使薯渣中含的淀粉浆水进一步滤出.4.红薯土豆木薯葛根清洗净化与浓缩精华阶段泥、沙的比重大于水,又大于淀粉颗粒的比重,根据比重分离的原理,使用旋流除沙,均可达到较为理想的效果.而黄浆的比重,接近于水,又比淀粉颗粒的比重轻,其形状为掌形,加工周期越长胶性能越大,粘筛,粘住淀粉颗粒,极难分离,故要求原料新鲜,工艺流程短,及时分离.5.脱水的基本原理经浓缩后的淀粉浆仍含有较多的水分,进一步脱水才能进行干燥.6.干燥的基本原理淀粉厂一般采用的气流干燥（又叫急骤干燥）整个工艺时间是在一瞬间完成,因此淀粉颗粒内部水份来不及糊化已被干燥,故不会发生糊化或降解现象.红薯，土豆，木薯，葛根等薯类淀粉加工设备要选择好，选择不当，做出来的淀粉产量，质量，白度等都不达标会影响到后期的销售和加工粉丝粉条。开封四达是***制造红薯淀粉加工设备，土豆淀粉加工设备，木薯淀粉加工设备的***厂家，我们有30年的淀粉加工研发销售经验。红薯淀粉设备也促使了粮食加工设备的不断发展和变革，竞争尤为激烈，能使红薯淀粉设备向着一个良好的方向发展，对我国的红薯淀粉设备规划了五个发展目标：①环保，节能。干红薯生产淀粉的流程⑴原料预处理:鲜红薯收获后，通常将它切成片状或丝状，经过日晒或火力干燥后，制成红薯干。这种红薯干在加工和运输过程中不可避免混入各种杂质，所以必须经过预处理。预处理有干法和湿法两种。干法是采用筛选设备和风选设备。湿法处理是用洗涤机或洗涤桶。一般磨成糊之后的红薯浆要经过细小的筛网进行过滤，去除没有打碎的薯渣，一般为了提高红薯的出粉率，过滤之后的薯渣会再一次被磨碎。⑵浸泡:为了提高淀粉出率可以采用碱水浸泡。一般用饱和石灰乳或1%稀碱液加入浸泡水，使ph值为10-11。浸泡时间约12小时，温度控制在35-40摄氏度。浸泡后，甘薯片含水量为60%。⑶破碎和磨碎:浸泡后的甘薯片随水进入锤片式粉碎机进行破碎，达到一定的细度，穿过筛孔排出机外。⑷过筛:红薯干经过粉碎后得到的红薯糊又称料液，必须进行过筛，分离出，即纤维。通常采用平摇筛，料液进入筛面，要求均匀过筛，不断淋水，淀粉随水穿过筛孔进入存浆池，而留存在筛面上从筛尾排出。筛布为120目尼龙布。在过筛过程中，由于料液中含有果胶等粘稠物质滞留在筛面上，影响筛子的分离效果，因此，筛布应经常洗刷，以保证筛孔畅通。因此，碎解是红薯淀粉设备对红薯进行加工的一个重要工序并直接关系到淀粉的产出率和质量。⑸流槽分离:经过精筛处理后的淀粉，一般采用流槽分离蛋白质。它的优点是建造容易，少用钢材，节省动能，操作也较稳定。缺点是占地大，间歇操作，分离效率低，淀粉损失大，劳动条件差。⑹碱、酸处理和清洗:为了进一步提高淀粉纯度，在清洗淀粉过程中，还要经过碱、酸处理。淀粉碱、酸处理和清洗都是在带有搅拌装置的水泥池内进行，水泥池的大小根据生产能力确定，搅拌器转速为60转/分左右。经过碱、次处理和清洗后的淀粉再经酸处理。其目的是溶解酸溶蛋白，中和碱处理时残留的碱性，还可***微生物的活动和繁殖。并不希望皮渣过细,皮渣过细不利于淀粉与其他成份分离,粉碎破碎的太细叶不好，会***淀粉颗粒，又增加了分离细渣的难度。⑺离心分离和干燥:清洗后得到的淀粉含水分很高，必须先经离心分离机脱水处理，使淀粉水分含量下降到45%以下。漏丝。漏丝前可先试一下，看粉团是否合适，如漏下的粉条不粗、不细、不断即为合适。如下条太快，发生断条现象，表示粉浆太稀，应掺干淀粉再揉，使面韧性适中；如下条困难或速度太慢，粗细又不匀，表粉浆太干，应再加些湿淀粉。漏丝前调粉以一次调好为宜。粉团温度在30～42摄氏度为好。备好2口锅（型号为8），冷水缸2只，漏勺要中型48孔的。漏丝时，浆糊要搅匀，边拌边加温水，水温为50℃。当淀粉团离手时，抓起一团（把），少许自然垂落，如不断落，即可漏丝。在漏丝时，要预备一锅开水，当锅内水沸腾时才漏丝。丝条沉人锅底再浮出水面时，即可出锅，经过一次冷水缸降温，用手理成束穿到木棒上，经过另一次冷水缸降温，不断摆动，直至粉丝松散为止。然后放在室内，冷透后拿出室外晒丝。因此，红薯淀粉加工机械按照合理的日常维护的顺序是非常的重要的。晒丝。将粉条拿到背风向阳处，晒干后包装即成品。)