分析注塑加工过程中产生熔接痕的原因在注塑加工过程中，当熔融塑料由于放入孔、流速不一样的区域和模具填充材料流动中断的区域的存在而在空腔中融合成多股时，由于不能都融合而产生线性融合接头。此外，浇口喷洒充模也会生成熔接缝，其具有较差的性能，例如强度。主要原因如下:1、注塑加工:(1)***压力和速度太低，气缸温度和模具温度太低，导致进入模具的熔融材料过早冷却，并出现熔接缝。(2)当***压力和速度过高时，会出现***和熔接缝。(3)应增加转速，并增加背压，以减低粘度和增加塑料密度。(4)塑料应干燥，回收材料应少用，脱模剂用量过多或质量差也会出现熔合缝。(5)注塑加工时减小夹紧力并推进排气。2、注塑模具方面:(1)如果同一个型腔中有太多浇口，浇口应缩小或对称设置，或设置得尽可能靠近熔接缝。(2)熔接缝排气不好，应设置排气系统。(3)如果浇道太大且浇注系统尺寸不适合，应打开浇口以免熔体围绕镶块的孔流动，或者应尽可能少地使用镶块。(4)壁厚变化太大，或壁厚太薄，应使产品的壁厚均匀。(5)定要时，应在融合接头处设置融合井，以将融合接头与工件分开。3、塑料:(1)润滑剂和稳定剂应适当添加到流动性或热敏性差的塑料中。(2)塑料含有许多杂质，定要时应替换品质优良的塑料。为什么注塑模具要试模?大多数注塑磨具加工件产品的缺陷是在模具塑化和注塑阶段造成的，但有时也与设计不合理有关，影响因素包括：射入口的类型，模具模腔数，位置和尺寸，冷/热流道系统的设计以及产品本身的结构等。因此，为了免除由于模具设计而造成的产品缺陷，我们需要在制作时候，对模具进行分析。塑料件加工所用的原料，除聚合物外，一般还要加入不同塑料助剂，以完善成型工艺和制品的使用性能或减少制品的成本。得到了注塑模具加工件的试模结果后，操作者通常需要对模具的具体情况再进行评估，以免在进行修改的过程中增加不需要的成本和时间。多数情况下，为了弥补模具设计中的不足，操作者可能会在不知情的情况下进行了不正确的设置，因为生产合格产品所需的参数设置范围很小，一旦参数设置出现偏差，可能会导致终产品的质量远远的过出所允许的误差范围注塑模具试模的目的就是要找出优化的工艺参数和模具设计，而不单单是为了获得一个好的样品，这一点很重要。即便是材料、机器设定或者环境等因素发生了变化，依然能够保障稳定和不间断的批量生产环境。4、可以减低由于暂时性的负荷过高或由于疲劳而引起的模具断裂或爆裂。注塑模具抛光需要注意的事项注塑模具抛光需要注意的事项？注塑模具抛光是为了增加模具的光洁度，增加光滑度，使塑料不被粘在模具上，抛光做的好的模具表面光洁、美观注塑模具抛光需要注意的事项如下:(1)当一新模腔作业的时候，应先检查工件表面，油石面用煤油清洗干净。不会粘上污物。(2)研粗纹时难研的死角，较深底部要先模，然后再进行容易的。(3)大平面或侧平面的工件，用油石研去粗纹后再用平直的钢片做透光检测(4)用铜片或竹片压着砂纸抛光工件的平面，砂纸不应大过工具面积，否则会研到不应研的地方。(5)研磨的工具形状应跟模具的表面形状接近一致，预防工件不被研变形。如果做好上面的几点，那么注塑模具抛光外观就会很漂亮。注塑产品飞边的原因？在注塑成模具过程中可能产生飞边毛刺问题，飞边在很大程度上是由于模具或机台锁模力失效造成。它影响产品的质量的，得先了解清楚产生飞边的原因。注塑产品飞边的原因？1.料温太高对于聚酰胺等粘度较低的熔料，如果仅靠改变成型条件来解决溢料飞边缺陷是很困难的，出现溢料飞边后，应考虑适当降低料筒，喷嘴及模具温度，缩短***周期。2.合模力不足当***压力大于合模力使模具分型面密合不良时容易产生溢料飞边。对此，应检查增压是否增压过量，同时应检查塑件投影面积与成型压力的乘积是否超出了设备的合模力。成型压力为模具内的平均压力，常规情况下以40mpa计算。生产箱形塑件时，聚乙烯，聚，聚，及ABS的成型压力值约为30mpa;生产形状较深的塑件时，成型压力值约为36mpa;在生产体积小于10cm3的小型塑件时，成型压力值约为60mpa。如果计算结果为合模力小于塑件投影面积与成型压力的乘积，则表明合模力不足或注塑***压力太高。应降低***压力或减小注料口截面积，也可缩短保压及增压时间，减小***行程，或考虑减少型腔数及改用合模吨位大的注塑机。对于产生***条纹的注塑模具挤压时，修模工应到现场了解注塑模具出料情况，确定正确修模方案。)