苏州鼎丰精密机械有限公司是一家从事放电类线切割15年***研究的机床公司。公司自2006年成立以来一直在******销售、服务慢走丝线切割机床，有数百家用户选择苏州鼎丰的线切割机床。中走丝技术在实践中得出，在多次切割中第i一次切割任务主要是高速稳定切割，可选用高峰值电流，较长脉宽的规准进行大电流切割，以获得较高的切割速度。第二次切割的任务是精修，保证加工尺寸精度。可选用中等规准，使第二次切割后的粗糙度Ra在1.4～1.7μm之间。第三次、第四次或更多次切割（目前中走丝控制软件i多可以实现七次切割）的任务是抛磨修光，可用i小脉宽（目前i小可以分频到1μs）进行修光，而峰值电流随加工表面质量要求而异，走丝方式则像第二次切割那样采用低速走丝限速进给即可。中走丝线切割机床发展至今，国内外线切割加工技术向着更高的加工效率、更高的加工精度、更高的加工表面质量的方向发展，尤其是中走丝机床，目前正是蓬勃发展期，在微细加工、智能控制以及绿色节能技术方面也有所突破。中走丝技术在加工过程中，多次切割还需注意变形处理，因为工件在线切割加工时，随着原有内应力的作用及火花放电所产生的加工热应力的影响，将产生不定向、无规则的变形，使后面的切割吃刀量厚薄不均，影响了加工质量和加工精度。中走丝线切割机床使用注意事项：1、加工中因断线等原因暂停时，经过处理后必须确认没有任何干涉，方可继续加工。2、修改加工条件参数必须在机床允许的范围内进行。3、加工中严禁触摸电极丝和被切割物，防止触电。4、加工时要做好防止加工液溅射出工作箱的工作。5、加工中严禁靠扶机床工作箱，以免影响加工精度。苏州鼎丰精密机械有限公司是一家从事放电类线切割15年***研究的机床公司，公司自2006年成立以来一直在******销售、服务慢走丝线切割机床，有数百家用户选择苏州鼎丰的线切割机床。加工中断丝了怎么办？因此在电火花线切割加工中要防止发生断丝。在实际的加工过程中，由于加工设备、加工工艺等各个方面造成断丝的原因有很多，需要在工作中不断总结加工经验。下面就是小编从实际生产的角度出发分析了一些电火花线切割加工中出现断丝的原因，并提出了一些解决的办法。慢丝结构铸件及材料高硬度不锈钢工作台面行业首创采用硬度达到51°不锈钢台面，台面耐磨、精度长期保持。刚开始切割时即断丝的原因：1、加工电流过大，进给不稳定；调整电源参数，减小加工电流，当切入工件，工件壁面无火花闪出时再加大加工电流。2、电极丝抖动厉害；检查电极丝是否太松或各处松紧不一致；检查运丝机构，如导轮、丝筒等有无异常跳动或振动并调整。3、工件表面有毛刺、氧化层或锐边；清除毛刺、氧化层或锐边，如是氧化层也可用大电流，大脉宽切入。有规律断丝的原因：多在一边或两边换向时断丝，丝筒换向时，未能及时切断高频电源，使电极丝烧断。调整两个行程开关，如无效，则须检测电路部分，确保先关高频再换向。苏州鼎丰精密机械有限公司是一家从事放电类线切割15年***研究的机床公司。，公司自2006年成立以来一直在******销售、服务慢走丝线切割机床，有数百家用户选择苏州鼎丰的线切割机床。慢走丝是利用连续移动的细金属丝（称为电极丝）作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型的一种加工机床。慢走丝加工时在线电极与工件之间存在的疏松接触式轻压放电现象。当柔性电极丝与工件接近到通常认为的放电间隙(例如8～10μm)时，并不发生火花放电，甚至当电极丝已接触到工件，从显微镜中已看不到间隙时，也常常看不到火花，只有当工件将电极丝顶弯并偏移一定距离(几微米到几十微米)时才发生正常的火花放电。此时线电极每进给1μm，放电间隙并不减少1μm，而是电极丝增加一点线间张力，工件则增加一点侧向压力，显然，只有电极丝和工件之间保持一定的轻微接触压力后才能形成火花放电。中走丝线切割机加工中断丝问题的处理中走丝线切割在加工断丝问题一直是线切割加工中的一个严重的问题。据此认为在电极丝和工件之间存在着某种电化学产生的绝缘薄膜介质)