钛管轧制过程中摩擦痕迹的处理钛管表面轧制由于轧机在此处有较大的弹性回复存在，钛管承受的压强骤然变大，这时钛管被弹性压扁，同时轧辊仍然在转动，与钛管相接触的线接触区在轧辊的摩擦下向后运动，而轧机的送料小车却将料挡住，造成轧辊在钛管表面摩擦，从而形成鱼鳞状摩擦痕。在孔型的侧壁由于开口的存在，孔型没有与钛管相接触，所以没有形成摩擦。成品管材轧制变形量选择30%，能够得到较好的力学性能和显微***。仔细观察缺陷确实为纵向摩擦条纹。这就进一步验证了分析过程的正确性。采用不同变形量开坯方式，分别经两道次和三道次轧制将管坯轧制成总变形量为70%的管材。在道次间进行800℃×1h真空退火，冷却方法为炉冷至500℃后空冷至室温，观察其***性能变化。得出的结论是：在小变形量开坯情况下，壁厚偏差小，表面粗糙度逐步减少;大变形量开坯，壁厚偏差大，会影响到后续道次轧制所得管材的壁厚偏差。总变形量相同的情况下，轧制道次越多，管材的伸长率、硬度越大，强度越高。综合性能好.大变形量轧制时材料的流动呈条带状，小变形量轧制时材料的流动呈束状，在道次间热处理条件和后续轧制工艺相同的情况下，大变形量开坯所得管材***畸变更加严重。其发生缘由首要是焊缝中存在低熔点物质（如FeS，熔点1193℃），它削弱了晶粒间的联络，当遭到较大的焊接应力效果时，就简单在晶粒之间致使决裂。小变形量开坯对管材的各向异性作用不大;多道次轧制中力学性能的各向异性存在一定波动。v钛管换热器管板的焊接过程中，通过不断探索，总结出：由于钛熔化后流动性相当好，高于除白银外的其他金属，所以在全位置焊接时，建议在1点钟处引弧，逆时针方向焊接到11点钟处利用高频灭弧，增加灭弧频率，防止熔滴流动过快，影响焊接质量和焊缝外观成形，避免焊缝薄厚不匀。熄弧时应过引弧点4~6mm，并在铜棒上熄弧，防止弧坑产生。焊接环境很重要，施焊现场必须保持干燥和清洁，焊接时的环境温度应控制在18°以上。综上所述，在钛管换热器管板焊接中，选用大喷嘴水冷式焊枪，利用纯铜棒吸热快特点，加快焊缝冷却速度的方法是行之有效的。所采用的工艺措施及操作方法保证了钛管换热器整体焊接质量，收到了良好效果，获得了显著的经济效益。)