拉伸冲压件以及五金冲压件制造质量要求和设计原则精密的拉伸冲压件、五金冲压件制造中，质量是非常严格的，技术方面的要求也是非常高的。所以我们一定要把关好它们的质量以及了解它们的设计原则。一般的五金冲压件的质量要求有，质量要求：有刺、尺寸是否一致、缩颈部位厚度/料厚、不允许存在任何形式的裂纹、不允许叠料、起皱、不允许出现少边、多料、目视可见的、波浪、坑包，无手感明显的变形、麻点或麻点群、不允许出现少孔、多孔现象、翻边高度偏差在±0.2?mm，翻边角度、符合产品定义偏差在±0.5度以内，翻边无起皱、缩颈、开裂、零件压弯部位无明显变色，厚度/料厚≤20%，压弯角度偏差在±0.1度以内、零件压弯部位无明显变色，厚度/料厚≤20%，压弯角度偏差在±0.1度以内。拉伸件的底部或凸缘上有孔时，孔边到侧壁的距离应满足a≥R0。设计原则：外形应简单、对称，深度不宜过大，方便使拉深次数少，容易成形；圆角半径在不增加工艺程序的情况下。否则必将增加拉深次数和工作，也增多模具数量，并容易产生废品和提高成本；圆角半径在不增加工艺程序的情况下。冲压件覆盖件上的孔用钻孔方法加工，拉伸模一般用低熔点的合金模、锌基合金模。否则必将增加拉深次数和工作，也增多模具数量，并容易产生废品和提高成本；拉伸冲压件、精密五金冲压件高速冲压中质量可以提高客户的信任，遵循一定的设计原则可以事半功倍。汽车冲压件冲压工艺汽车冲压件在设计零件的机构形状的时候，要采用简单合理的结构，尽量使加工表面数目和加工面积小；汽车冲压件所用的材料，不仅要满足产品设计的技术要求，还应该满足冲压后切削、电镀、清洗等工艺的加工要求；汽车冲压件成形性能的要求；为了有利于冲压变形和冲压件的提高，材料应该具有良好的塑造性、材料屈服强度比弹性模的比值小，对于分离工序来说，并不需要材料有很好的塑性，塑性越好的材料越不易分离；汽车冲压件加工过程中所使用的冲压油应符合工艺要求，性能好的专用的冲压油可以改善加工环境，提高零件的精度；通常汽车冲压件采用板材、薄壁管、薄型材等作为原材料进行冲压，用冲床及模具将不锈钢，铁，铝，铜等板材及异性材使其变形或断裂，达到具有一定形状和尺寸的一种工艺；拉伸件的注意事项及拉伸件的精度拉伸件应尽量简单、对称、并能一次拉伸成形。拉伸件壁厚公差或变薄量要求一般不应超出拉深工艺壁厚变化规律。根据统计，不变薄拉深工艺的简壁增厚量为（0.2~0.3）t,变薄量为（0.1~0.18）t(t为板料厚度)。当零件一次拉深的变形程度过大时，为避免拉裂，需采用多次拉深。这时在保证必要的表面质量前提下，应允许内、外表面存在拉深过程中可能产生的痕迹。在保证装配要求的前提下，应允许拉深件侧壁有一定的斜度。拉伸件的底部或凸缘上有孔时，孔边到侧壁的距离应满足a≥R0.5t(或r0.5t)拉伸件的底与壁、凸缘与壁、矩形件的四角等处的圆角半径应满足：r≥t,R≥2t,rg≥3t,否则，应增加工序。只需一次的，圆角半径可取r≥（0.1~0.3）t,R≥（0.1~0.3）t.拉伸件的径向尺寸应只标注外形尺寸或内形尺寸，而不能同时标注内、外形尺寸。带台阶的拉深件，其高度方向的尺寸标注一般应以拉深件底部为基准。)