空压机的发展简史：1934年，瑞典皇家理工学院的A1fLysholm是尤先设计出螺杆空压机及其转子齿型的人。自此以后，螺杆式空压机才得到生产和应用。这时候的螺杆机，虽然在理论上已经具备他需要的一些优点，但是由于必须具有非常大的排气量，才能满足燃气轮机工作的要求。因此，螺杆机并没有在此领域获得应用。尽管如此，AlfLysholm及其所在的瑞典SRM公司，对螺杆式空压机在其它领域的应用，继续进行了深入的研究。直到1937年，AlfLysholm在SRM公司研制成功了两类螺杆压缩机试验样机，并取得令人满意的测试结果。离心机发展史：随着近代环境保护、三废治理发展的需要，对于工业废水和污泥脱水处理的要求都很高，因此促使卧螺离心机、碟式分离机和三足式下部卸料离心机的进一步发展。特别是卧式螺旋卸料沉降离心机的发展尤为迅速。随着国民经济各行业的不断发展，各种类型的离心机也在不断地更新换代，而且各种新型离心机也在不断涌现。离心式空压机主要缺点：1、离心式压缩机的目前还不适用于气里太小及压比过高的场合。2、离心式压缩机的稳定工况区较窄，其气量调节虽较方便，但经济性较差。气流速度大，流道内的零部件有较大的摩擦损失。3、离心式压缩机的效率一般仍低于活塞式压缩机。操作的适应性差，气体的性质对操作性能有较大影响。在机组开车、停车、运行中，负荷变化大。4、离心式压缩机转速较高，有可能产生机械振动，在运行特性方面，会有喘振现象，对机器的危害极大。5、操作相对复杂，齿轮箱噪声大，设备技术含里高，维护费用较大。(2).活塞环:又称涨圈，它是空压机易损零件，安装在活塞外圆的活塞环槽内，用灰铸铁制成方形断面的开口圆环，具有一定的弹力，在自由状态下，外径大于气缸的内径。活塞环的切口形式分三种:直切、斜切、搭切。活塞环的作用:利用本身张力使环的外表面紧贴在气缸镜面上，环的端面紧贴在活塞环槽的壁面上，以防止气体的泄漏，为避免压气从切口处泄漏，两个活塞环切口应相互错开，错开角度不小于120°起密封作用外，活塞环还起着布油和导热的作用。)