废旧轮胎炼油的原理废轮胎属于废旧橡胶，废橡胶的处理是当今人们面临的严重问题之一。为了满足不断提高的材料性能要求，橡胶朝着高强度、耐磨、稳定和耐老化的方向发展，河南废轮胎炼油设备裂解，但是同时造成了废弃后的橡胶长时期不能自然降解的问题，大量的废旧橡胶造成了比塑料污染(白色污染)更难处理的黑色污染，另一方面浪费了宝贵的橡胶资源。在废旧轮胎行业如此有前景的今天，有些人用这些废旧轮胎获得了较大利润，那么他们究竟是如何获利的呢？又如何利用这些废旧轮胎呢？我们公司新研发的废旧轮胎炼油设备能够有效的对这些进行解释。1.进料，需要1-2小时，1.4米以下的轮胎可以直接整胎进料，大轮胎需要先切割再进料；2.加热，需要10个小时左右，一般加热到2个小时的时候就会有油气产生；3.冷却，油气经过冷却系统冷凝成油；4.尾气回收利用，在加热裂解的过程中，除了油气，也会有部分的可燃但是不可冷凝气体产生，我们称之为“尾气”，这个气体可以直接回收用于加热裂解反应釜，以节省燃料；5.炭黑和钢丝排渣，等裂解流程结束，油气出完，需要把反应釜内部残留物质排出来，进行新的裂解流程，这些残留物质主要包括用于制作轮胎的炭黑的钢丝。废旧轮胎炼油设备产物用途：1.裂解油1）可以直接代替燃油用于工业或者锅炉加热，例如，水泥厂，钢铁厂，玻璃厂，等；2）可以精炼成柴油用于柴油燃料和发电厂，农用机械等。注：轮胎直接裂解出来的油是毛油，可以直接作为工业燃油使用，如需精炼柴油，另外需要一套精炼设备。2.炭黑1）可以压球燃烧用于工业加热，其燃烧热值与煤炭相当，可以直接代替煤炭使用；2）可以墨粉精炼成不同标准，用于油漆颜料，橡胶制品等的添加剂。3.钢丝1）卖到废物回收站2）直接卖到钢铁冶炼厂，重新冶炼如果您对我们的废旧轮胎炼油设备感兴趣，欢迎致电垂询。我国废轮胎年产量已经超过了一千万吨，然而国内研发技术还不能完全科学地消耗这些废轮胎，通过填埋、焚烧等方式必然造成黑色污染，此将成为头等环境污染问题。首先废旧轮胎放进铁罐内，在催化剂作用下，经过8～10小时在常压下熔化，轮胎里一些较重的钢丝、杂质等沉积到炉底，较轻的油则浮在***上面。这些油顺着出料口流出，经冷凝水池冷却，汇集到地下的坑内，***后被抽进油罐——“轮胎油”就是这样炼成的。那废轮胎炼油究竟挣不钱呢？下面是对废轮胎废轮胎炼油设备经济效益的分析：以日处理20吨废轮胎为例：原材料价格：400元/吨原材料费用：20吨*400元/吨=8000元，人工费：4人*150元/天=600元，燃煤费：1500公斤1000元（有一部分废气作燃料），水电费：300元日综合成本：9900元，成品油价格：2500元/吨日，产出成品：20吨*45%轮胎油=9吨，轮胎油*2500元/吨=22500元，产出产品（钢丝）：20吨*15%=3吨*800元/吨=2400元产出产品(炭黑)：20吨*35%=7吨*200元/吨=1400元，河南废轮胎炼油设备，日成品产值：26300元，日利润：26300元-9900元=16400元，月利润：16400元*25天/月=410000元，年利润（10个月）：410万元间歇式废轮胎炼油设备间歇式废轮胎炼油设备的结构设计及特点间歇式炼油设备采用的是全自动的供料系统，设计用的是三级重油回流技术，利用换热器来把原料进行预热，技术是用采取的多级分离、真空排渣、机械燃烧等技术特点，河南废轮胎炼油设备炼油，让我们的效率提高50%，节省了一般的燃料。我们的设备在可以连续的工作，取代了以往的机械排渣易坏的弊端设备通过连续反应釜加热汽化，进入分气塔进行柴、***气分离。柴油气体进行多级分流催化后得到成品轻质烃，***气体通过冷凝进入***罐，重油通过回流到液面密封后回到重油罐，重油罐连接热油泵，通过热油泵打入连续反应釜继续裂解轻质烃。由于热油泵不断循环预热，从而达到了冷凝柴油气体，预热外部原料的双重效果。连续反应釜在385度后，通过真空排渣部分吸入间隙反应釜，等间隙反应釜原料重油达到三分之二时，启动间隙反应釜加热部分进行原料重油裂解汽化直至420度。停火降温，打开排渣口排渣。间歇式炼油设备还有得好处是采用全封闭的生产，河南废轮胎炼油设备怎么炼油，不会有污染物的排出，这样就达到我们对环境保护的要求，在供料的方便是采用电控技术控制。让我们在使用的时候更加的安全河南轮胎炼油设备炼油_无黑烟无异味无污染_河南废轮胎炼油设备由河南东盈机械设备有限公司提供。河南东盈机械设备有限公司（.cn）在行业专用设备这一领域倾注了无限的热忱和热情，东盈机械一直以客户为中心、为客户创造价值的理念、以品质、服务来赢得市场，衷心希望能与社会各界合作，共创成功，共创辉煌。相关业务欢迎垂询，联系人：赵经理。)