搅拌器选型步骤分析介绍：搅拌装置的设计选型与搅拌作业目的紧密结合。各种不同的搅拌过程需要由不同的搅拌装置运行来实现，在设计选型时首先要根据工艺对搅拌作业的目的和要求，确定搅拌器型式、电动机功率、搅拌速度，然后选择减速机、机架、搅拌轴、轴封等各部件。实验表明，除了在Re﹥300的过渡流状态时，Fr数对搅拌功率都没有影响。共具体步骤方法如下：1.按照工艺条件、搅拌目的和要求，选择搅拌器型式，选择搅拌器型式时应充分掌握搅拌器的动力特性和搅拌器在搅拌过程中所产生的流动状态与各种搅拌目的的因果关系。锚式搅拌器：1、生产规格:50L起不等的规格，也可根据用户技术要求加工制作。2、搅拌容器使用温度：0℃至200℃。3、耐电压:搪玻璃具有良好的绝缘性，玻璃层厚度在规定的厚度内，用20KV高频电火花检查玻璃层时，工作而不导电。4、耐腐蚀性:能耐各种浓度的无机酸、有机酸、有机的溶剂及弱碱的腐蚀(氢氟l酸、含氟离子的介质、浓度≥180℃浓磷酸和强碱除外)。若液体为低黏度液体，且叶轮转速足够高，则液体会在离心力的作用下涌向釜壁，并沿釜壁上升，而釜中心处的液面将下凹，结果形成了一个漏斗形的旋涡，且叶轮的转速越大，旋涡的下凹深度就越深，这种现象称为打旋。5、不沾性:具有光滑洁净的表面，不宜沾结物料,非常适用于食品及易沾结物料。涡轮式搅拌器(齿状叶片为例)：工作原理：工作时，涡轮式搅拌器如同一台无外壳的离心泵，高速旋转的叶轮使釜内液体产生切向和径向运动。沿叶轮半径方向高速流出的液体推动釜内液体流向釜壁,遇阻后分别形成上、下两条回路重新流回搅拌器入口，从而形成总体循环流动。流出液体切向分速度会使釜内液体产生圆周运动，应采取措施予以***。圆盘涡轮式搅拌器：本类搅拌器较之开启涡轮式搅拌器，基本流型相同，同样具有高剪切能力和较大的循环能力，区别在于中位多一圆盘，下面可以存一些气体，使气体分散更平稳，所以在气体分散吸收过程中,它是很合适的。与推进式搅拌器相比，此类搅拌器所产生的总体循环流动的回路更为曲折,且由于出口流速较高，因而叶端附近的液体湍动更为强烈，从而产生较大的剪切力。打旋现象的消除方法：①设计方面：a).设置挡板;b).偏心安装;c).设置导流筒。②使用方面：a).控制至小搅拌量;搅拌釜内物料的多少是产生打旋现象的一个重要因素，应该针对不同规格的搅拌机，制定严格的至小生产量，禁止低于至小搅拌量长时间高速运转。当釜内物料为液=液或液=固多相体系时，圆周运动还会使物料出现分层现象，起着与混合相反的作用，故应采取措施***釜内物料的圆周运动。少量高速长时间运转不仅搅拌效果达不到要求，而且对设备本身也有危害，曾经我们的一家公司的一个平台，上的叶片出现过裂纹的现象。)