gt;1.6mm级粗颗粒可用重力分选方法进行有效分选,lt;0.3mm级细煤泥可用浮选法(包括浮选柱)进行回收,但基于密度差异的重力分选和基于表面物理化学性质差异的浮选在分选1.6～0.3mm粗煤泥时都存在问题。随着我国煤炭的可选性逐渐变难及采掘机械化程度的不断提高,煤泥量(包括粗煤泥)增大,灰分提高,由于缺少粗煤泥的有效分选技术和设备,我国大部分炼焦煤选煤厂对这部分粗煤泥仅是通过分级设备简单回收,或掺入精煤,致使精煤灰分;或掺入中煤,造成了资源的浪费和企业经济效益的降低。因此,寻求粗煤泥的有效分选技术和设备具有重要的现实意义[2]。分选机是一种利用空气悬浮原理将混合粉状物料分离为轻、重两部分的分选设备。原理及特点：物料在风力输送的作用下，经过关风机、进料斗落在高速旋转的分料盘上，在离心力的作用下，物料被充分分散并甩向缓冲环，在下落过程中，较重的物料在转子产生的交叉气流的作用下，经过调节环的叶片，滑落到分选器的粗料收集器中收集，然后经过关风机排出；而较轻的物料、微粉或纤维则在交叉气流的作用下，随转子上方中部吸风口的气流输送到下方分选器的微粉收集器中收集，再经过关风机排出；分选机内混合气体中的微粉或纤维被收集后，转变成干净的空气，这些空气在转子的运转过程中，由转子下方中部吸风口吸入，通过涡流环，再经过调节环周边向转子上方中部吸风口流回，形成周而复始的自动循环。在这样的循环工作原理下，物料即被分为轻、重两部分。在工作过程中，通过调整调节环的位置，可以调节分选的效果。三、技术特点在工作状态下,调速电机通过驱动装置带传动轴转动,砂石通过设在分选室上部的进料口进入分选室内,再通过设置在中粗砂收集锥的上下两锥体之间的通道落在分料器上,分料器随立式传动轴转动,砂石料在惯性离心力的作用下,向四周均匀分散，分散的石料在循环风机进入分选室的高速气流作用下,石料中的粗重颗粒受到惯性离心力的作用被甩向分选室内壁面。碰撞后失去动能沿壁面滑下,落到粗砂收集锥中,其余的砂石颗粒被旋转上升的气流卷起经过旋转大风叶的作用,又有一部分粗砂颗粒被抛到分选室的内壁面,碰撞后失去动能沿壁面滑下,落到粗砂收集器中。)