怎样鉴别粉碎机刀具的好坏1、生产工艺，除了材质，那就是生产过程中的加工工艺，粉碎机刀具生产中，每一道生产工序都很重要，而那就是热处理淬火，一付好的粉碎机刀具，至少经过两次入炉淬火，才能发挥刀片材质硬度内外一致，刃口韧而不脆，持久耐磨的效果。其次就是购买后，用金属硬度计多处测试，是否硬度一致。2、粉碎机刀具价格，在同样材质和生产工艺的情况下，粉碎机刀具的价格都差不多。客户可以先了解刀片所用的原材料市场价格，再对比粉碎机具片生产厂家的报价，如果，报价是低于或是略高材料一点的价格，那么就是在以次充好。3、精度，一付粉碎机刀具的平行度在0.03mm,刀片全长的厚度公差也不能超过0.03mm，达到这样的精度，才是一付合格的粉碎机刀具。客户购买后可用测量工具，先对比单片的两头的误差，再逐片测量整套刀片是否一致。粉粹机刀片***方法粉粹机刀片的***方法1、严格按照操作规程进行操作。2、每次开机前按润滑图表要求定时、fgbn1mh定点、定量加润滑油，油应清洁无沉淀。3、粉粹机刀片必须经常保持清洁，未油漆的部分防锈油脂。4、电动机轴承内的润滑漾油要定期更换加注，并经常检查电器部分工作是否正常安全可靠。5、定期检查粉粹机刀片三角皮带、手柄、旋钮、按键是否损坏，粉粹机刀片磨损严重的应及时更换，并报备件补充。6、定期检查修理开关、***、手柄、保证其工作可靠。7、每天下班前10分钟，对机床加油润滑及擦洗清洁机床。8、严禁非人员操作该设备，平常必须做到人离机停。9、根据板的厚度合理选择剪板间隙。10、板材不能沾有杂质硬物。11、避免剪裁焊接过旧板。12、避免超极限剪切厚板。定时调整上下刀片间隙。粉粹机刀片难加工材料切削加工性特点粉粹机刀片难加工材料切削加工性特点目前，在机械结构的机器、造船、航空、电站、石油化工、工业中使用了许多粉粹机刀片难加工金属材料，其中有高锰钢、高强度合金钢、不锈钢、高温合金、钛合金、冷硬铸铁以及各种非金属材料，如玻璃钢、陶瓷等。它们的相对加工性K。一般小于0.65。在粉粹机刀片加工这些材料时，常表现出切削力大、切削温度高、切屑不易折断和粉粹机刀片磨损剧烈等现象。并造成严重的加工硬化和较大的残余拉应力，使加工精度降低。为了改善这些材料的切削加工性，进行了大量试验研究。以下介绍6种材料的切削加工性特点：1)不锈钢不锈钢的种类较多，按其***分为铁素体不锈钢、马氏体不锈钢、奥氏体不锈钢、析出硬化不锈钢。常用的有马氏体不锈钢2Cr13，3Cr13，奥氏体不锈钢lCr18N19Ti。例如，lCr18Ni9T1的性能为硬度291HBS，强度Ub=0.539GPa，伸长率6=40%，冲击韧度ak=2452kj/m2，其加工性等级为“5，2，6，9，一”。不锈钢的常温硬度和强度接近45钢，但切削时切削温度升高后，使硬化加剧，材料硬度、强度随着提高，切削力增大。不锈钢切削时的伸长率是45钢的3倍，冲击韧性是45钢的4倍，热寻率仅为45钢的1/3.1/4。因此，消耗功率大，断屑困难，并因传热差使刀具易磨损。2)钛合金钛合金从金属***上可分为仅相钛合金（包括工业纯钛）、p相钛合金、(ab)相钛合金。其硬度按a相、（aB）相、b相的次序增加，而切削加工性按这个次序下降。钛合金的导热性能低，切屑与前刀面的接触面积很小，致使切削温度很高，可为45钢的2倍；钛合金塑性较低，与粉粹机刀片材料的化学亲和性强，容易和刀具材料中的Ti，Co和C元素黏结，加剧粉粹机刀片的磨损；钛合金的弹性模量低，弹性变形大，接近后刀面处工件表面的回弹量大，所以已加工表面与后刀面的摩擦较严重.机械刀片制作过程中选材料要满足哪些性能机械刀片制作过程中选材料要满足哪些性能这几年我国的机械方面的发展一直都是突飞猛进的，不论是机床的精度还是机床的造价都在一步一步的更加，价格也在慢慢的下降，虽然在各大高精密和超精密机床上，我国还处于发展阶段，但是我们在发展的过程中，已经处于高歌猛进的状态。就现在的各类机床和加工机器来说，对于机械刀片的磨损是，好在由于我国近来年非常的重视机械发展，我们***已经可以自行研发和制造这些机械刀片。但是在制造和设计的过程中，我们也要注意到性能方面。性能是机械刀片的一个重要属性，从制作的零件来看，一般可分为刀片的足够的硬度和强度，刀片的韧性，刀片的耐高温性。足够的强度和硬度，可以保证刀片在和工件接触的过程里面，不轻易的被工件***，但是在长期的加工下，会对机械刀片造成磨损，所以定期就要对机械刀片进行更换。刀片的耐高温性，也是早制造刀片的过程里面，一个重要的内容，工件在机器里面处于高速运转，和刀片会产生相当大的摩擦，如果刀片的材料本身不具有耐高温，可能在加工过程里面熔断。后一个，刀片的韧性，加工工具在加工的过程里面，如果出现了震动，对刀片机械刀片影响很大，如果没有相当好的韧性，在机床或者其他机器震动的同时，就会将机械刀片直接给崩断.)