梯形丝杠的加工方法例如：车Tr36x6的丝杠（对普车而言）首先算出要加工的各部尺寸公称直经（d）直经￠30不用算中经(d2)公式d2=d-0.5PP螺距0.5是牙顶间隙用ac表示，1.5-5螺距牙顶间隙为0.25，6-12为0.5，14-44为1就可算出中经：d2=d-0.5P=36-0.5x6=33mm牙高（h3）h3=0.5Pac=0.5x60.5=3.5mm小经（d3）d3=d-2h3=36-2x3.5=29mm牙顶宽（f）f=0.366xP=0.366x6=2.196mm0.366为常数细长丝杆加工方法一）、提高丝杆系统的刚性由于细长丝杠加工过程的工艺系统刚性较差而影响生产效率和质量，因此必须对机床、工件和刀具作改进。这里主要从工件的装夹方面提出一些改进措施，以达到改善细长丝杠加工的切削条件，提高工件的刚性。005mm表面亮度2-3个,硬度200-230,表光结度Ra0。在卡盘装夹工件加工中使用后支承，比不用后而形成悬臂时，工件刚性提高很多。在车削细长丝杠时，使用了中心架，使支承间的距离缩短了一半，可提高工件的刚性。采用跟刀架车削细长丝杠时，缩短切削作用点和支承点之间的距离，工件的刚性得到很大的提高，切削作用点和支承点之间的距离约为5～10mm。不锈钢丝杠相关刀具参数设计与普通结构钢材料应具有较大的不同，其具体不锈钢丝杠加工工艺如下：1.钻孔加工在钻孔加工时，由于不锈钢丝杠材料导热性能差，弹性模量小，孔加工起来也比较困难。解决此类材料的孔加工难题，主要是选用合适的刀具材料镗孔加工（1）刀具材料选择因加工不锈钢丝杠零件时切削力大、切削温度高，刀具材料应尽量选择强度高、导热性好硬质合金。对于此类材料淬火零件的加工，可以采用CBN（立方氮化硼）刀片，CBN硬度仅次于金刚石，硬度可达7000～8000HV，因此耐磨性很高，与金刚石相比，CBN突出优点是耐热性比金刚石高得多，可达1200℃，可承受很高的切削温度。40Cr钢丝杠的调质处理Cr能增加钢的淬透性，提高钢的强度和回火稳定性，具有优良的机械性能。此外其化学惰性很大，与铁族金属在1200～1300℃时也不起化学作用，因此非常适合加工不锈钢丝杠材料。其刀具寿命是硬质合金或具的几十倍。)