常见金属加工方式磨削：磨具以较高的线速度旋转，对工件表面进行加工的方法精度高、外表粗糙度小;砂轮有自锐作用;背向磨削力Fp较大.磨削温度高;表面变形强化和残余应力严重应用;外圆磨削;孔的磨削;平面磨削车削：工件旋转作主运动，车刀作进给运动的切削加工方法特点易于保证零件各加工面的位置精度;生产率较高;生产成本较低;适于车削加工的材料广泛.可加工内外圆柱面、各种回转表面，常见金属加工方式滚齿、插齿、剃齿和磨齿。攻丝：用丝锥加工内螺纹的方法。丝锥是攻丝的专用刀具。攻丝前需要钻底孔。由于攻丝时丝锥的切削刃除对金属有切削作用外，对工件材料还产生挤压作用。挤压结果，可能造成丝锥被挤住，发生崩刃、折断及工件乱扣现象，所以要根据不同材料首先确定螺纹底孔的直径（即钻底孔所用钻头的直径）和深度。金属加工人必备的现代加工方法特种加工亦称“非传统加工”或“现代加工方法”，泛指用电能、热能、光能、电化学能、化学能、声能及特殊机械能等能量达到去除或增加材料的加工方法，从而实现材料被去除、变形、改变性能或被镀覆等。特种加工的发展和定义传统的机械加工已有很久的历史，它对人类的生产和物质文明起了极大的作用。目前我们的大部分产品还是依靠传统的方法加工和装配得到的。不适宜加工对窄狭槽、孔。不宜消除表面不平、划痕等缺陷。使用范围：适于大面积厚度减薄加工；适于在薄壁件上加工复杂型孔。快速成型：RP技术是在现代CAD/CAM技术、激光技术、计算机数控技术、精密伺服驱动技术以及新材料技术的基础上集成发展起来的。不同种类的快速成型系统因所用成形材料不同。)