气体渗氮工艺对齿轮的表面强化处理。齿轮的承载能力通常为齿根强度、齿面强度与抗咬合强度三项指标。众所周知，渗氮齿轮的抗咬合强度优于渗碳齿轮，由于加压气体渗氮技术和加压气体软氮化技术的应用提高了材料表面的硬度并改善了渗层的硬度梯度。齿轮渗氮钢无须进行淬透性控制，也可简化钢厂的冶炼管理。齿轮渗氮钢的冶炼***是减少非金属夹杂物的含量与氧含量，这可以进一步提高齿轮的扛疲劳强度。众所周知，设备应用行业不同，传动要求也不同，采用的齿轮传动方式也不同，对齿轮的要求也不同。那么齿轮传动的形式有哪几种呢？答案是3种（串联2种、并联1种），详情解说如下：1.带传动——齿轮传动串联式单流传动系统方案其特点是：结构简单/初始费用低/效率较高/传动的承载能力受带型、根数限制适用场景：小功率、要求初始费用低的磨机2.齿轮传动——串联式单流传动系统方案其特点是：/效率较高/寿命长/外廓尺寸小/初始费用高适用场景：中型磨机3.并联式汇流传动系统方案其特点是：磨筒轴承载荷低/初始费用较高目前传动系统广泛应用于工业机器人、智能物流与智能包装，以及各类自动化行业设备。国际上，传动齿轮装置正沿着小型化、高速化、标准化方向发展。特殊齿轮的应用，行星齿轮装置的发展，低振动、低噪声齿轮装置的研制是齿轮设计方面的特点。需要根据季节或更换机油至规定油面处。要经常检查热媒夹套的温度，主体与前、后盖的热媒温度要保持一致。高温齿轮高压齿轮泵常见故障及对策：故障现象：高压齿轮泵不能排料故障原因1、吸入或排出阀关闭。2、入口无料或压力过低。3、粘度过高，高压齿轮泵无法咬料对策。3、确认旋转方向，确认阀门是否关闭，检查阀门和压力表。4、检查液体粘度，以低速运转时按转速比例的流量是否出现，若有流量，则流入不足。齿轮加工时齿面非常多见的失效方式是齿面疲倦点蚀，即疲倦磨损。齿轮受力后，齿面将发生打仗应力，齿面打仗应力脉动轮回窜改。作业中，轮齿在打仗应力重叠用途下，在齿面（或上层下某一深度）出现细微疲倦裂纹，裂纹接续延长扩大，从齿面脱落下来金属碎屑，组成点状小坑。齿面出现点蚀后，齿廓表面遭到损坏，使振荡和噪声加大，致使不能正常作业。)