传统的压铸模具内设置有压铸腔室，入料筒的筒体设置推进室，筒体与模具固定连接，筒体和压铸腔室相通，筒体设置入料孔方便加入金属液。传统模具设计工艺的压室充满度为百分之三十至五十五之间，例如压室充满度设计为百分之四十，还剩下百分之六十的空间，在百分之六十的空间中的气体要随着金属液一起进入模具。目前，整个压铸行业使用产品末端排气法(模具排气法)，即从模具中设计的溢流槽排出，这将会造成产品内部因气体滞留引起的气孔、气泡、***等内部缺陷。实用新型内容本实用新型需要解决的技术问题就在于克服现有榨汁机入料筒的缺陷，提供一种榨汁机入料筒结构，入料筒内壁设置有向圆心伸展的刀刃，用于切开水果等固体含汁物质。1．压铸机就是在压力作用下把有色金属熔液压射到模具中冷却成型，开模后得到固体金属铸件的一系列工业铸造机械，开始用于压铸铅字。随着科学技术和工业生产的进步，尤其是随着汽车、摩托车以及家用电器等工业的发展，诸方面出发，压铸技术已获得极其迅速的发展。在本发明使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本发明。2．压铸的起源众说不一，但据文献报导1905年多勒研制成功用于工业生产的压铸机、压铸锌、锡、铜合金铸件。随后瓦格纳设计了鹅颈式气压压铸机，用于生产铝合金铸件。压铸出产过程中喷涂脱模剂时模具外表的温度改变。在一个铝合金压铸循环里，压射前模具外表的温度因强行冷却低可到达205℃左右，一般还会有特殊情况，由于热传导的时滞景象和模温控制系统的作用，充型前模具外表温度大约有近50-100℃的反弹，即到达250-300oC左右。从铝合金压铸成型凝结技术的请求来看，通常模温应该是铝合金充型温度的40%左右，因而咱们在设计脱模剂化学成分时，通常选择的适用模温规模就在250-300oC之间。例如意大利玛宝新推出的脱模剂DL2720-SUPER，只要使用者能坚持模温稳定在250-300oC，其脱模效果好，铸件外表非常亮光，模具不积碳，更不会粘模，模具使用寿命进步。这种整体式压铸料筒的成本比较高，而且拆装工作流程也比较耗费时间。)