RTO焚烧炉在喷涂有机废气中的应用在喷涂行业，漆雾挥发量较大，在利用RTO焚烧炉进行处理时需要对废气中漆雾颗粒进行严格的预处理，否则废气中夹带的漆雾会停留在蓄热体中，累计到一定程度将彻底堵塞蓄热体，造成蓄热体失效。当前预处理方式分为干式、湿式以及干湿结合。干式过滤主要采用纤维棉进行漆雾过滤，湿式则是利用水喷淋的方式将漆雾颗粒进行转移到水体中再对废水进行处理。目前主流预处理主要采用干湿结合的方式，即水喷淋过滤棉RTO，可以有效的去除漆雾颗粒。RTO焚烧炉装置RTO原理两室RTO没有吹扫工序，在进行阀门切换时，部分VOCs废气没有经过处理直接排放，从而降低了VOCs的去除效率。多室RTO是在废气量非常大的情况下，为保证废气进气的均匀性，增加了同时进气和出气的蓄热室数量。RTO装置有两室、三室以及多室装置，两室RTO装置VOCs的去除率在95%~98%，三室RTO装置VOCs去除率可达到98%以上。回火控制：为防止回火，在设计管道尺寸时应使废气的***低流速始终大于回火速度，而且选取适当的安全系数；旋转RTO焚烧炉工作原理旋转RTO的蓄热体中设置分格板，将蓄热体床层分为几个***的扇形区。废气从底部经进气分配器进入预热区，使气体温度预热到一定温度后进入顶部的燃烧室，并完全氧化。净化后的高温气体离开氧化室，进入冷却区，将热量传给蓄热体而气体被冷却，并通过气体分配器排出。而冷却区的陶瓷蓄热体吸热，“贮存”大量的热量（用于下个循环加热废气）。为防止未反应的废气随蓄热体的旋转进入净化气出口去，当蓄热体旋转到净化器出口区之前，设有一扇形区作为冲洗区。通过蓄热体的旋转，蓄热体被周期性的冷却和加热旋转，如此不断地交替进行)