净化无尘车间施工的特点一、洁净室内的污染源：洁净室内的污染源主要来自四个方面：1、大气中含尘、含菌、净化系统中新风带入的尘粒和微生物；2、作业人员发尘；3、建筑围护结构、设施的产尘。二、净化参数（一般要求）换气次数：100000万级≥15次；10000级≥25次；1000级≥50次。平均风速：10级、100级（断面风速）0.3-0.5m/s；温度：冬季＞16℃夏季＜26℃；波动±2℃。相对湿度宜45-65%；噪声≤65dB(A)；照度≥200LX实力公司用案例说话，***各地竣工洁净、净化、无尘车间、厂房工程众多，免费咨询、设计，可就近安排去感兴趣的工程项目实地参观考察无尘室内生产制造设备应注意的***1.生产设备之选择、布置与***：a.要选用发尘性较少的生产设备及相关设备，尤其须注意活动部分之发尘。b.应选择尘埃之影响较小的生产设备或接口设备。c.生产用之水、气体、***等往往是造成污染的原因，故应配备过滤装置。d.规划各设备之配置空间时，事先宜考虑不易积累微尘之结构，规划各并以容易清洁为原则。e.真空泵等容易产生污染物的这类设备，应设置在无尘室外面或回风区，并加装排气管线排气。f.设置给水管线、气体管线和电气系统时，其构造须考虑到容易清洁，不易积累污染物。g.生产及相关设备应定期清扫，以避免微尘之堆积。h.应加强注意室内的温湿度控制，避免因湿度之不当造成结露生锈。i.当设备维修时易产生微尘粒子，故维修时尽量于清洁室外进行，并加隔离栅隔离。j.对于施工或维修之厂商，应告知进出无尘室之各项规定，且负责工程师应随侍在侧监工。k.应有无尘室专用工具组，但不得带出无尘室外使用。l.规划空间时若能临近无尘室设立一间维修和设备***手册置放室，将是一理想之规划。无尘车间的风速影响小粒径粉尘的扩散作用(布朗运动)明显，风速低了，气流在过滤材料中滞留的时间就长一些，粉尘就有更多的机会撞击障碍物，因此过滤效率就高。经验表明，对于过滤器，风速减少一半，粉尘的透过率会降低近一个数量级(效率数值增加一个9)，风速增加一倍，透过率会增加一个数量级(效率降低一个9)。净化车间工程是指一定空间范围内之空气中的微粒子、***空气等之污染物排除，并将室内之温度、洁净度、室内压力、气流速度与气流分布、噪音振动及照明、静电控制在某一要求范围内，而所给予特别设计之房间。与扩散的效果类似，当过滤材料带静电时(驻极体材料)，粉尘在滤材中滞留的时间越长，被材料吸附的可能性就越大。改变风速，带静电材料的过滤效率会明显改变。如果你知道材料上有静电，进行空调系统设计时就应该尽可能地减少通过每只过滤器的风量。对于以惯性机理为主的大颗粒粉尘，根据传统理论，风速降低后，粉尘与纤维碰撞的几率会减少，过滤效率会随之降低。但在实践中这种影响并不明显，因为风速小了，纤维对粉尘的反弹力也小了，粉尘更容易被粘住。洁净室节能的几个方法10万级净化车间标准一：尘粒大的允许数大或等于0.5微米的粒子数不得超过3500000个，大于或等于5微米的粒子数不得超过20000个。尘粒无处不在，侵蚀风化产生的，***自然散发的，数不胜数，严重干扰电子光学产品的生产。此外，尘粒是病毒的良好的载体，也影响了食品的加工。净化车间工程的首要任务便是“除尘”。0.5微米是什么概念?一根头发丝的直径约为70～100微米，大小约为1微米～2微米，通过净化空气系统，使大于或等于5微米的粒子数不得超过20000个，洁净度非常高。10万级净化车间标准二：微生物大的允许数，浮游菌数不得超过500个每立方米;沉降菌数不得超过10个每培养皿。微生物包括病毒、单细胞生物等，净化车间工程着重考察浮游菌和沉降菌两个指标。在做沉降菌检测时，须有特殊的培养皿，每个培养皿内放置由特定的营养物质，在车间放置一段时间，根据营养物质中生长的数量，便可测算出空气中沉降菌的数量。)