立式注塑机注塑制品烧斑和烧斑的注意事项！在***过程中，沿着螺旋槽回流过多和在止挡环上的树脂保留将导致熔体的降解。在这点上，应选择粘度高的树脂，应适当降低注入压力，更换具有大长度和直径的注塑机。通常在***成型机中使用的反向环容易引起保持和变色，并且当变色的熔融材料被注入到空腔中时形成褐色或黑色焦点。提高熔体温度和模具温度合理提高熔体温度和模具温度有利于提高焊接强度。在此方面，应定期清洁以立式注塑机喷嘴为中心的螺杆系统。原料不符合要求如果原料水分及挥发物含量过高，熔融指数过大，多余的润滑剂会引起燃烧并粘贴点故障。对此，应采用料斗式干燥机或其他预干燥方法处理原料，以较小的熔融指数代替树脂，并减少润滑剂用量。模具故障如果脱模剂排出孔被堵塞和固化沉淀的材料，被设置在模具中的排出位置是不正确的或没有，和填充太快，来不及绝缘的空气从高温气体排放到压缩模具内的树脂会分解焦化。在这一点上，它应该是清除障碍物，减少立式注塑机模具夹紧力，废气，提高贫困人口的模具。确定浇口的形状和位置也很重要。立式注塑机，圆盘注塑机塑化能力不足，塑化容量接近塑件重量，使得成型时间很短。设计时应充分考虑熔体的流动状态和模具的排气性能。此外，脱模剂用量不宜过大，应保持空腔表面高光洁度。立式转盘注塑机操作前的工作准备！（1）准备适当的工具;（2）检查生产资料，修改温度、压力参数。(3)打开烘干机，预热塑料。检查安全装置：（1）低压保护模式是否正常;（2）检查立式转盘注塑机安全门保护装置是否正常；(3)检查其他安全保护装置。开机程序：（1）检查水路是否完全打开;（2）检查电源是否正常。(3)开启电机电源，打开模具，清洗模具，润滑模具。（4）检查立式转盘注塑机安全装置。一般情况下，层流形成的塑件表面光洁光滑，在湍流条件下形成的塑件不仅容易产生糊状斑点，而且容易在塑件中产生气孔。（5）温度达到设定值后打开料斗。去除桶中过热的塑料;（6）锁模、射台前进、手动、半自动或全自动生产。关机程序：1.关闭物料闸门，继续操作，直至产品不完整，即钢瓶内的塑料用完为止。2。如果工作是全自动或半自动的。当产品不完整时，您需要切换到手动模式。从而使得塑件致密，并对熔料因冷却而产生的收缩进行补料，从而使塑件保持精准的形状，获得所需要的性能。3.清洗模具表面，喷淋保护剂，关闭模具时不能升高高压，就会喷出。4.关闭立式转盘注塑机各部分的电源和总电源，清洗机身和位置。立式注塑机传统定量泵与伺服系统之差异注塑机(立式注塑机)从标准动作上可分解成锁模、射胶/保压、加料、冷却、开模、顶出等几个阶段，各个阶段皆需要提供不同且适当的压力和流量，对油泵马达而言，注塑机成型过程是属于变化的负载状态。在定量泵的液压系统中，马达以恒定转速持续提供恒定流量，尽管通过比例式压力流量比例阀（EFBG）可达到各阶段所需压力及流量比例配置的结果，但控制所需之外的液压油仍须排回油箱。当然，这只是挤出塑料管产生气泡的主要原因，但也不排除其他原因。对注塑机而言，输出功耗造成的电力消耗是持续性的，也就是说若注塑机处待机状态，定量泵仍不断提供恒定的流量并直接排回油箱，形成相当大且不必要的电力耗费。伺服系统的控制技术可改善上述定量泵液压系统的缺点。伺服马达通过编码器传输信号回馈至驱动器进行精准的回转控制，使受控液压油之流量需求经油泵直接输出，也就是说输出流量的大小是通过精准转速的增减控制来获得。检查电子尺操作正确后机器是否仍故障，检查开式电磁阀的插头是否正确连接，以及电磁阀是否卡住或损坏。液压油压力控制方面则通过油泵上串联的压力传感器，将压力信号结果传递回馈至驱动器端进行连续的闭回路控制，以达到压力精准控制的目的，如此一来，伺服控制系统就可精准的提供注塑成型各阶段所需要的压力与流量，比较定量泵系统，可大幅降低输出的电力消耗。)