液控单向阀的动态性能试验方法现有的液控单向阀的动态性能试验方法主要有以下两种：大流量泵供液系统、增压缸加载系统。泵供液系统是利用泵站向系统提供稳定的压力和流量,开始调节油源压力为被试液控单向阀公称压力，通过换向阀3向被试阀5供液。当压力表达到规定值并稳定后，切断供液。然后迅速操作换向阀4，油源向被试阀控制油口供液，使该阀卸载，释放立柱下方的高压液体。泵供液试验系统虽然满足试验要求，但存在体积大、造价高、消耗功率大的问题，仅适用于小流量阀的试验。要实现对大流量液控单向阀的试验，需要有压力不低于50MPa、流量不小于480L/min的乳化液泵(泵站)，在不计元件及系统功率损失的情况下，所需功率为417kW，这显然是不够经济。对于DN50mm以下的低压单向阀，宜选用蝶式单向阀、立式升降单向阀和隔膜式单向阀。杠杆式安全阀要有防止重锤自行移动的装置和限制杠杆越轨的导架，弹簧式安全阀要有提升手把和防止随便拧动调整螺钉的装置。对于额定蒸汽压力小于或等于3.82MPa的锅炉，安全阀喉径不应小于20mm。高压安全阀与锅炉的连接管，其截面积应不小于安全阀的进口截面积。如果几个安全阀共同装设在一根与锅筒直接相连的短管上。安全阀一般应装设排汽管，排汽管应直通安全地点，并有足够的截面积，保证排汽畅通。安全阀排气管底部应装腔作势有接到安全地点的疏水管，在排气管和疏水管上都不允许装设阀门。对现有的单向阀加以改进，提供一种抗冲击能力强、使用寿命长、工作的增韧陶瓷单向阀。本实用新型是这样实现的它有一个用增韧氧化铝陶瓷制成的阀体，在阀体内有一个用增韧氧化铝陶瓷或天然玛瑙制成的密封球，其特殊之处是，阀体内与密封球相配合的密封面为弧形，以增大两者之间的接触面积。本实用新型的优点是，由于阀体内与密封球相配合的接触面为弧形，从而使阀体与密封球之间由线接触变为面与面的接触，增大了两者之间的接触面积，因此，提高了单向阀的抗冲击能力，更重要的是，密封球和阀体在使用的过程中互相研配，使间隙越来越小，密封更好，而且，阀体和密封球均采用增韧氧化铝陶瓷制作，提高了耐磨性和使用的平稳性，且受温度和水质的影响小，延长了单向阀的使用寿命，从而提高了整机的运行效率。简单管理，一个是具有自吸能力，这将大大降低曝气量及设备需求量。)