设备综合效率=时间利用率×速度利用率×产品合格率其中时间利用率涉及故障停机与非故障停机。故障停机当然与设备维护与检修不当有直接关系。但除此以外的非故障停机以及影响速度利用率和产品合格率的诸多因素，除少数为客观原因造成，主要是操作工的责任。这种把属于操作工的职责归入设备效率进行的考核显然不合理，不被多数中国企业所接受。要求中国企业厂长或经理直接管设备工作尚不具备条件。据介绍，日本实行TPM管理的公司经理直接介入TPM管理推行工作，有的还兼任PM活动***小组组长，从计划审查、成果评议到表彰奖励均直接参加。笔者赞同和理解这样的作法，因为设备管理工作对企业的生存与发展有着面持久的影响。但当前中国大多数企业还没有这样的机制，国有企业的一把手关心设备管理还较少。提案建议制度：在日本提案建议制度被归属于个人导向的改善活动的一种方式，日本式的提案建议制度着重于激发员工的工作士气和建设性的参与感。它远胜于欧美对形态的注重以及经济上及金钱的奖励。建立一种良好的TPM管理制度，能为企业推行TPM做到良好的促进作用。PDCA(plandocheckaction)计划_执行-查核-处置。是从事持续改进所遵行的基本步骤。SDCA(standardizedocheckaction)标准化-执行-查核-处置，是维持现状时遵行的基本步骤。TPM员生产保，是意图在机器的整个寿命内，获取大设备效率的发挥。TPM牵连到所有的部门各个层及里的每一个人，它透过小集团活动和自主活动激励员工从事工厂的保活动。它包含以下的基本要件：保体系之发展，基本厂房环境维持教育，问题解决技巧，和零故障零意外的活动。由工作人员所做的自主保是TPM的重要支柱之一。5S是TPM的一步骤。公司品质管制TQC，为品质而组成的改善活动，包含公司内的每一个人-管理人员和工作人员。以整合体系的力量，致力于每一个层面的改善，它设想这些活动终将获致顾客满意度的提升及企业经营的成功。环境的维持是良好的管理不可确少的成份，借由环境的维持，员工在学习和实践到自律(没有自律的员工是不可能提供好的品质的产品和服务给顾客。消除浪费，任何不产生附加价值的活动就是浪费。消除浪费，可以做为改进生产力和降低作业成本的有效的方法。改善着眼于消除浪费，而非增加***来增加价值。标准，可以定义为做事的佳方法。产品和服务是经历一系列制程产生的结果，为保证品质，在每一制程里，要维持一定的标准。维持标准是在每一制程中，确保品质和防范错误再发生的一种方法。支撑这些改善的就是现场之屋。例如：共同学习，接收TPM培训，团队合作，提高士气，自律，品管圈及提案建议制度若要成功的实现日本式的改善活动，需具备五心!信心：相信这些改善活动会给你带来好处。决心：下定决心赶快去做，不要犹豫。耐心：要永远坚持做下去，成果自然显现。关心：对员工表露出你的关怀及重视之意。爱心：多用鼓励的方式来鼓舞员工的士气。)