螺杆压缩机相对于活塞压缩机是出现故障的概率要低的多，但是如果使用维护不当，螺杆压缩机的优点就很难得到发挥。许多活塞压缩机的用户开始改用螺杆空压机，由于对螺杆压缩机的使用维护不了解，导致频繁发生故障，从而引起用户和企业之间发生矛盾。所以在使用螺杆压缩机之前要对他的使用和维护说明认真阅读。对机器的安装场所、空压站的通风量、供电电缆和空气开关的规格、供水压力和流量、排气管路尺寸都有指导性建议。使用说明书还会对机器的原理与结构有详细描述，有一定机电基础知识的人员通过仔细阅读，完全可以对常见问题做出正确判断和处理。还有就是螺杆压缩机的耗材部分要定期更换主要有润滑油、油过滤器、进气过滤器、油分滤芯等等值得注意的是在环境不同的地方更换的频率也是有所区别的，所以要对螺杆压缩机做好每天的使用和检查记录。空压机空气系统流程⑴空气滤清器——过滤空气中的尘埃。⑵进气阀——空压机启动时，进气阀处于微开状态，以降低主机启动负载。当泄放电磁阀得电关闭，进气阀完全打开空压机负载运行。⑶油气桶——油气混合喷入油气桶，其流速减小使油气一次分离，此阶段称一次油气分离。⑷安全阀——当压力开关调节不当或失灵而造成油气桶内压力比额定压力高出0.1Mpa时安全阀将开启，使压力降低到额定压力以下。⑸油细分离器——油细分离器滤芯是多层细密的纤维制成，压缩空气中的所含雾状油气经过油细分离可滤去此阶段称二次分离，过滤后的压缩空气中的油份含量低于3ppm。油细分离器所滤的油集中于其底部的凹槽内，再由回油管回流到机体轴承端，此过程称二次回油。⑹压力维持阀——位于油细分离器后端，开启压力设定为0.45Mpa。其作用为：a.主机启动时优先建立系统润滑油所需的循环压力，确保机体润滑。b.在压力超过0.45Mpa时打开，可降低流过油细分离器的空气流速，确保分离器分离效果且避免油细分离器因压差过大而受损。⑺冷却器——通过冷却风扇将冷风抽入，通过冷却器冷却压缩空气。⑻出口截止阀——为空压机输出阀门。其结构是低进高出，可阻挡系统管内的凝结水的排出。螺杆空压机***三个阶段一、每天***检查油位，检查空滤芯和冷却剂液位，检查软管和所有管接头是否有泄漏情况，检查易耗件已经到了更换周期必须停机予以更换，检查主机排气温度，达到或接近98℃，必须清洗油冷却器检查分离器压差，达到0.6Bar以上（极限1Bar）或压差开始有下降趋势时应停机更换分离芯等。二、每月***检查冷却器，必要时予以清洗，检查所有电线连接情况并予以紧固，检查交流接触器触头，清洁电机吸风口表面和壳体表面的灰尘，清洗回油过滤器，检查空气压缩机设定与运行是否一致。三、每季度***清洁主电机和风扇电机，更换油过滤芯，清洁冷却器，检查较小压力阀、安全阀，检查传感器。冷空气进入空气压缩机后，在高温情况下会产生大量水蒸气，这将增加螺杆压缩机后处理中水蒸气过滤的负担，因此后处理设备中的水需要不时排出。压缩空气通过管道进入生产区，供用户使用。其中一些管道埋在地下，而另一些暴露在空气中。在寒冷的天气里，保持管子打开可能会由于低温而产生一些湿气，并且由于湿气的增加，一些湿气甚至会给使用者的正常使用带来一定的影响。例如，在激光切割机行业，压缩空气中的高含油量和含水量将影响切割过程的准确性。在业，湿压缩螺杆压缩机可能不会影响气动工具的正常使用，但会影响气动工具在运行过程中的强度。)