企业视频展播，请点击播放视频作者：湖北峰佑***装备制造有限公司钣金车间传统加工方法包含剪板、冲裁和折弯等工艺流程。其间冲裁工艺需求很多的模具，具有少切削及无切削工艺特征。在一个产品加工时一般会装备几十套模具，甚至有的产品或许需求上百套模具。从经济角度上看，装备很多的模具，产品的本钱相应添加，构成资金浪费。为适应现代钣金加工，降低生产本钱和进步加工工艺，激光加工技能便应运而生。外表面缺陷1外折特征：在钢管外表面呈现螺旋状的层状折叠。产生原因：1)管坯表面有折叠或裂缝。2)管坯的皮下气孔，皮下夹杂较严重。3)管坯表面清理不良或有耳子、错面等。4)轧制过程中，钢管表面被掀起划伤，通过轧制又被压合到钢管的基体上，形成外折等。检判：不允许存在：轻微的可进行修磨，修磨后壁厚和外径实际值不得小于标准要求的值。检判：1)套管外表面允许高度不超过0.2mm青线存在，超差应修磨。2)高压容器类管不允许有手感青线存在。有手感青线必须清除。修磨处应圆滑无棱角。3)普管类钢管(结构、流体、液压支架等)允许高度不超过0.4mm青线存在，超差应修磨。4)边缘尖锐的青线应修磨平滑。5)修磨处壁厚、外径值实际值不得超过标准要求值。6发纹特征：在钢管外表面上，呈现连续或不连续的发状细纹。1)管坯有皮下气孔或夹杂物。2)管坯表面清理不彻底，有细小裂纹存在。3)轧辊过度磨损、老化。4)轧辊加工精度不好等。检判：钢管外表面不允许存在肉眼可见的发纹，如存在应完全清除，清除后壁厚、外径实际值不得小于标准要求值。新闻中心_News激光切割机的实际操作及加工精度发布者：admin点击：73激光切割机在进行操作的过程中，首先需要将加工的材料平稳的放置在机床上，在这里一定要确保放置平稳，可以有效的避免在实际切割过程中出现了抖动的现象而影响了钣金件的加工精度。在放置平稳后，再进行后续的操作。激光切割机在控制电脑上需要将切割的产品的图案导入到系统中，并且在软件中输入产品的切割的材料以及厚度，然后再手动调整激光头到合适的焦点位置，一般位于居中的位置。而有的机器配备了自动调焦切，则由电脑完成焦点调整的过程，无需人工干预。启动稳压器以及冷水机，设置好冷水机的水温以及水压。)