企业视频展播，请点击播放视频作者：宁津县新江化工有限公司铸石板施工完成后***及施工现场安全措施安全措施：1、现场配备专职安全员，施工前认真向施工人员进行安全技术交底，本工程***为防止高空坠落和材料运输安全。2、垂直运输有专人操作，接料平台堆放的材料不得超过200kg／㎡，所运材料不得碰撞、滴、漏、下方要有人看护，以免松脱碰人。3、施工人员进入现场必须穿戴好劳动保护用品。4、认真学习安全技术操作规程和***有关安全***，施工现场操作人员、施工工作人员都必须自觉执行安全规程，按章指挥，遵章作业。5、施工开始前做好各项安全交底，施工班组每天召开班前会，由安全员进行有针对性安全教育。6、进入施工现场必须戴安全帽，高空作业系安全带，防止高空坠落，防止物体打击。7、安全生产纪律，所有施工措施必须落实安全措施。8、各类架子搭设完毕后，须经安全技术人员验收合格后，方可交接使用。9、各类电动机械设备必须有可靠、有效的接地和防雷措施。10、做好文明施工、材料应归类堆放，随做随清，工完场清。11、穿软底鞋、拖鞋禁止进入现场，高空作业人员不得向下抛掷工具材料杂物，以免碰伤下面人员。想了解更多关于铸石板施工方面的信息请关注宁津县新江化工有限公司，专注耐磨材料制品二十年，承接***范围内铸石板施工项目。铸石板施工时不同的施工表面应该注意什么壳体的材料及其选择制作壳体的材料较多。主要有：钢、铁、混凝土、石块、砖、木材等。可本着满足工艺要求，就地取材进行选择。涂层：壳体干燥后，立即进行薄浆打底(配比见表)厚度约1mm，常温干燥一昼夜，接着进行厚涂(配比见表)，厚度在20mm左右，并要做到抹平、均匀。但是，无论采用何种材料做壳体，都要保证具有足够的刚度。在设计和制作壳体时，不仅应考虑满足生产工艺中的各种负荷，同时还应考虑到衬里后的增重，保证设备衬里完成后，在搬运吊装过程中不变形。壳体的形状和结构设备的壳体除定型规格外，多数采用圆柱体和长方体两种。随着生产的发展，有的设备向高和大的方向发展。如大型的贮槽、贮罐、反应器等。这类设备，应考虑壳体的结构，以保证大面积衬板不易掉落。为此，有些单位采取以下办法：1、采用阶梯形结构。即将一个较高的面，分为两个或两个以上的面2、对于大面积的钢制壳体，采用三角铁、扁铁、钢筋点焊，以增强胶泥与壳体的粘结能力。想了解更多关于铸石板施工项目信息可关注宁津县新江化工有限公司，承接***范围内铸石板施工项目。水玻璃胶泥衬砌铸石板作分解槽内衬施工金属厂用***法生产二氧化钛，设备腐蚀十分严重。该厂许多设备采用铸石制品防腐，效果良好，尤其是分解槽更为显著。分解槽：Φ2.9m，容积17m3，圆锥体状。介质为钛铁矿粉和浓度95％以上***，温度150~250℃，蒸气直接加热，压缩空气搅拌，有强烈震动。施工方法：1胶泥配比：胶泥类别铸石粉氟gui酸钠水玻璃薄浆1006100厚浆100645砌板胶泥1006372.涂抹。先用毛刷将薄浆涂在壳体内壁，厚约1mm左右，在常温下干燥12小时，再用油灰刀将厚浆用力刮上，厚度约2mm左右，在30℃恒温中干燥12小时。3.砌板。在板的背面刮上一层约10mm厚的胶泥，贴于壁上，用力挤压或木锤敲实，刮去多余胶泥。以先底后壁，自下而上衬砌。酸处理采用浓度60%liu酸涂刷三次，每次间隔12小时，每次洗刷前应擦去白色结晶体。一层衬砌完毕后，在40℃左右温度中干燥12小时，然后砌二层板，方法同前。两层铸石板间胶泥厚度控制在4mm左右。4.热处理。铸石板全部衬砌完后，在40℃温度中烘干三昼夜。热源可用煤球炉、蒸汽盘管等，但不能局部过热。5.酸处理。用20~30％***或废酸注满设备，浸泡二昼夜后，放掉即可使用。想了解更多关于铸石制品的产品信息可关注宁津县新江化工有限公司，专注耐磨材料制品二十年。)