新型研制的剪板机声音小，无噪音随着科学技术的发展，人类思想的***发达，很多运用科学技术操作生产的东西都在大批量的生产。靠的就是***的科技设备，靠的就是人类的进步，就如像剪板机这样的***设备正投入到了大型的生产车间上了。正是因为各类剪板机的问世，让很多的企业老板真是笑开了眼，给他们生产规模带来了红利。剪板机***主要就是运用于各种金属非金属材料的剪切成小块型，规格完整型的机器设备。还有很多的运用于各行各业板材的加工，板材的批量剪切。当然，对板材的剪切加工还有其他的机器设备，在各种企业的生产车间你就看得到，其他的剪切机器在生产过程中发出的机器声音是非常嘈杂的，发出的嘈杂声远远超出了人们所承受的正常分贝，长期在这样的车间生产作业容易损坏自己的耳朵，情况严重的有可能还会导致耳1聋。而像现在市场上推出的剪板机这样的剪切设备，生产厂家根据客户和实际的操作，研发出了一种新型的剪板机，这类剪板机结构上是很美观的，操作起来也是很方便的，***重要的是发出的声音非常小，没有噪音，里面的零件如刀片钢性好，不容易变形，而且用起来方便多了，所以这样的剪板机广泛适用于各行各业的板材剪切和板材的加工，有时在其他的一些如***人使用的轮椅等公益性行业也常常能用到剪板机。液压摆式剪板机的操作与日常维护1.主要参数主电机：Y180M-4，18.5KW；系统：MD11-1型数控系统；可剪板厚：16MM；可剪板宽：3200MM；可剪材料强度：≦450；后档料板调节范围：20—600mm；外形尺寸：3880*2150*2000。2.操作前准备(1)工作前要认真检查剪板机各部是否正常，各润滑部位注入润滑油，清除台面及其周围放置有工具、量具等杂物以及边角废料。(2)操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。不得穿拖鞋。剪板机操作人员必须熟悉剪板机主要结构、性能和使用方法。(3)剪切的板材，必须是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料，不允许超厚度。3.操作注意事项(1)开动机器作空运转若干循环，在确保无不正常情况下，试剪不同厚度板料(由薄至厚)。不要独自1人操作剪板机，应由2—3人协调进行送料、控制尺寸精度及取料等，并确定由1人统一指挥。(2)要根据规定的剪板厚度，调整剪板机的剪刀间隙。不准同时剪切2种不同规格、不同材质的板料；不得叠料剪切。剪切的板料要求表面平整，不准剪切无法压紧的较窄板料。(3)把板料搬运到工作台上放好；根据裁剪板料尺寸，调整好后挡料板至适当位置；轻推钢板使板边与挡料板接触，对好剪切尺寸，踩下脚踏开关剪断钢板。(4)剪板机操作者送料的手指离剪刀口应保持***少200mm以外的距离，并且离开压紧装置。在剪***上安置的防护栅栏不能挡住操作者眼睛而看不到裁切的部位。作业后产生的废料有棱有角，操作者应及时清除，防止被刺伤、割伤。工作完毕后关掉电源，对设备进行日常***。4.剪板机日常维护***(1)严格按照操作规程进行操作。(2)机床必须经常保持清洁，未油漆的部分防锈油脂。(3)使用中如发现机器运行不正常，应立即切断电源停机检查。(4)调整机床时，必须切断电源，移动工件时，应注意手的安全。剪板机各部应经常保持润滑，每班应由操作工加注润滑油一次，每半年由机修工对滚动轴承部位加注润滑油一次。(5)经常检查刀片间隙，根据不同材料厚度及时调整间隙。(6)刀口必须保持锋利，如刃口变钝或有崩裂现象，应及时更换，被剪表面不准有焊疤、气割缝和突出的毛刺。(7)在调整机器时，必须停车进行，以免发生人身及机器事故。(8)操作时，如发现有不正常杂音或油箱过热现象，应立即停车检查，油箱温度***1高温度≤60°C。(9)切勿剪切狭长板料，以免损伤机器，***狭板料剪切尺寸不得小于40mm。(10)定期检查三角皮带、手柄、旋钮、按键是否损坏，磨损严重的应及时更换，并报备件补充。(11)每天下班前10分钟，对机床加油润滑及擦洗清洁机床。(12)严禁非指1定人员操作该设备，平常必须做到人离机停。5.二级***机床运行5000小时进行二级***，以维修工人为主，操作工人参加，除执行一级***内容及要求外，应做好下列工作，并测绘易损件，提出备品配件。首先切断电源，然后进行***工作。剪板机厚板加工规程介绍1.适用范围本标准适用于各种黑色金属及有色金属的直线边缘的材料毛坯的剪切及其它类似的下料。被剪切的材料***1大宽度为2500毫米，碳钢板厚度为3—10mm，不锈钢板厚度为3—8mm，铝板厚度为3—8mm。2.材料材料为热轧钢板、不锈钢板、铝板等，不允许材料表面有划痕、变形、结疤、裂纹、夹杂、锈蚀等各类明显缺陷，镀锌材料表面镀锌层不允许有***。3.操作流程(1)批量下料：领料→转运到机床旁→打开机床→试刀→调尺寸→检查调试尺寸→拧紧***→下料→检验→转运→冲压→检验→转运→折弯→检验→转运下工序→签收。(2)单件下料：领料→转运到机床旁→打开机床→试刀→划线→下料→检验→转运→折弯→检验→转运下工序→签收。(3)照配下料：领料→转运到机床旁→打开机床→试刀→照配测量→划线→下料→检验→转运→折弯→检验→转运下工序→签收。4.设备及工艺装备、工具剪板机(理论剪切板材厚度***1大13mm，实际操作要求剪切板材厚度热轧钢板、镀锌板等***1大8mm，不锈钢板、铝板***1大6mm，以确保设备的剪切精度，减少产品加工变形)。5.工艺过程(1)首先用钢板尺量出刀口与挡料板两端之间的距离(按工艺卡片的规定)，反复测量数次，然后先试剪一块小料核对尺寸正确与否，如尺寸公差在规定范围内，即可进行入料剪切，如不符合公差要求，应重新调整***距离，直到符合规定要求为止。然后进行纵挡板调正，使纵与横板或刀口成90°并紧牢。(2)开车试剪进料时应注意板料各边互相垂直。(3)辅助人员应该配合好，在加工过程中要随时检查尺寸、毛刺、角度，并及时与操作人员联系。(4)剪裁好的半成品或成品用记号笔(白板笔)做好标识(标识要求见标识规定)，按不同规格整齐堆放，不可随意乱放，以防止规格混料及受压变形等。(5)为减少刀片磨损，钢板板面及台面要保持清洁，剪板机床床面上严禁放置工具及其他材料。(6)剪切板条的宽度不得＞20mm，切割板条需有板条校形工序，校形工具(橡胶、木质或铝质)锤，使用铁锤时需对零件表面进行防护。6.工艺规程(1)根据生产批量采取合理的套裁方法，先下大料，后下小料，尽量提高材料的利用率。(2)零件为弯曲件或有料纹要求的，应按其料纹、轧展的方向进行裁剪。(3)剪切毛刺高度：控制在0.1mm以下且不能容易脱落；以不挂手套、不伤裸手即可。(4)转铆焊车间加工零件由铆焊车间将毛刺打磨至合格，转喷漆及装配车间加工零件毛刺由钣金车间修磨至合格后转工序，不允许有毛刺工件在喷涂及装配车间加工过程中出现再次返修现象。(5)板材下料应符合图纸要求，剪切端面应平整不得有撕裂、变形的现象，板材的剪切下料时应保证四角成90度，板材下料后均应除掉毛刺，毛刺高度小于0.1mm。(6)零件下料后需转交至下道工序，交由下道工序负责人在随工单下料零件的数量后方签收确认，此零件才算加工完成。7.安全及注意事项(1)严格遵守操作规程，穿戴好规定的劳保用品。(2)在操作过程中，精神应集中，送料时严禁将手伸进压板以内。(3)剪切所用的后挡板和纵挡板必须经机加工，外形平直。(4)调节刀口或调换刀具时，必须先切断电源。(5)切割的材料厚度不能超过设备规定的厚度，有焊缝的材料不能上剪板机切割。如果发现刀口滞钝要及时更换刀片，安装更换、调整刀刃时必须切断电源，先用木板或其他垫板垫好刀刃，以防失手发生事故，操作过程中要经常停车检查刀片、紧固螺丝钉及***挡板是否松动、移位。(6)机床的传动部分应有保护装置。(7)启动机床前必须拿掉机床上所有工具量具及其他物件。(8)操作者应经常检查刀片螺丝是否有松动的现象。(9)批量下料时，应经常检查***的尺寸是否移动，工件尺寸是否有变动(或变动趋向)并及时调整。)